Глубина - канал - червяк
Cтраница 2
Из формул ( 37) следует, что основными характеристиками пресса являются диаметр, длина и глубина канала червяка. [16]
 |
Зависимость коэффициента нагревания от производительности чер. [17] |
Количество выделяющегося тепла, таким образом, пропорционально квадрату диаметра и числа оборотов и обратно пропорционально глубине канала червяка. На количество выделяющегося тепла влияет также и вязкость расплава; чем выше вязкость, тем больше выделение тепла. [18]
В зоне загрузки червяк имеет относительно большую глубину канала в соответствии с объемом еще не уплотненного материала. В зоне сжатия происходит постепенное уменьшение глубины канала червяка, необходимое для уплотнения материала. В зоне гомогенизации глубина канала постоянна, но меньше, чем в зоне загрузки. [19]
Выбор наружного диаметра в качестве расчетного сделан не случайно, так как разработанный Сквайрсом метод учета влияния кривизны канала66 позволяет, как это будет показано, получить коэффициент кривизны, близкий к единице, если расчет производится по наружному диаметру червяка. Этот расчет также является приближенным, так как он не учитывает изменения угла подъема по глубине канала червяка. Угол подъема, соответствующий наружному диаметру, применяется в основном для удобства расчета. [20]
Геометрическое оформление червяка и его размеры определяются не только особенностями его работы, но и свойствами перерабатываемого материала. В зависимости от назначения используются червяки, у которых диаметр сердечника резко изменяется ( при этом меняется глубина канала червяка), или червяки е коническим сердечником ( при этом глубина или объем канала все время уменьшается); наконец, применяются червяки с постоянной глубиной канала, но с изменяющимся шагом нарезки, благодаря чему меняется объем канала. [21]
 |
Сравнение безразмерных характеристик червяка. [22] |
В данном примере сравниваются характеристика червяка, имеющего канал с постоянными размерами, с червяком, глубина канала которого уменьшается. Все другие переменные, характеризующие конструкцию червяков, одинаковы. Обозначим глубину канала червяка с постоянными размерами через Hz. У червяка с переменной глубиной канала глубина канала в зоне питания равна Н0 к постепенно уменьшается, достигая величины Hz в конце зоны / z выдавливания. [23]
 |
Различные конструкции загрузочных воронок шприцмашин.| Дозирующий червяк. [24] |
На рис. 4 4 представлена наиболее распространенная типовая схема разделения червяка на основные зоны. В зоне питания глубина канала червяка максимальна. В зоне сжатия глубина канала плавно уменьшается до глубины дозирующей зоны. [25]
Справедливость этих выводов убедительно подтверждается накопленным опытом. Обычно винтовой канал червяка на участке зоны питания имеет наибольшую глубину. На практике пределом, ограничивающим глубину канала червяка на участке зоны питания, является прочность сердечника червяка. Для уменьшения коэффициента трения канал червяка тщательно шлифуется, а затем полируется или хромируется. Можно также отметить, что периодическая чистка и полировка поверхности червяка значительно улучшают работу секции питания, увеличивая ее подающую способность. Совершенно иначе обстоит дело с обработкой внутренней поверхности корпуса, которую не следует делать слишком гладкой. Качество обработки поверхности должно быть таким, чтобы обеспечивать удовлетворительную очистку корпуса от материала. [26]
В зоне питания глубина канала червяка максимальна, в зоне сжатия она плавно уменьшается до глубины дозирующей зоны. По мере приближения к головке пресса для компенсации изменений объемной плотности при переходе пластических масс из твердого состояния в расплавленное площадь поперечного сечения канала червяка уменьшается. Уменьшение площади поперечного сечения достигается путем изменения глубины канала червяка или шага. В современных прессах для переработки гранулированных пластмасс применяется однозаходная нарезка червяка с постоянным шагом по всей его длине. [27]
Однако не все используемые в подобных случаях пластицирующие экструдеры будут одинаково эффективны. Например, для червяка, изображенного на рис. 117, выделение тепла в полимере за счет сил внутреннего трения будет невелико до тех пор, пока глубина канала червяка не начнет резко уменьшаться. [28]
Теория иластицирующих экструдеров удовлетворительно оценивает усилия, возникающие в процессе шприцевания, и максимальную производительность машины, но она недостаточна для определения температурного режима переработки и качества резиновых заготовок. Это объясняется особенностями поведения термо-пластой и эластомеров, а также значительным различием температурных режимов их переработки. При экструзии пластмасс расход лротивотока составляет около 10 - 30 % расхода вынужденного потока. Однако расход противотока пропорционален кубу глубины канала червяка, а она в червячных машинах для переработки резиновых смесей в несколько раз больше, чем в экструдерах для термопластов. Расчеты показывают, что фактический противоток может составить при экструзии резиновых заготовок даже большую часть общего расхода червячной машины, в результате чего фактическая производительность машины составляет иногда всего 50 - 60 % от максимально возможной. [29]
В зоне загрузки, где пластмасса находится в виде твердых гранул, ее движение определяется величиной коэффициента трения между гранулами и стенками цилиндра и между гранулами и по-верхностью червяка. Материал может перемещаться вдоль пресса, если сила трения его о поверхность червяка будет значительно меньше, чем о поверхность стенки цилиндра. Обычно винтовой канал червяка на участке зоны питания имеет наибольшую глубину. На практике пределом, ограничивающим глубину канала червяка на участке зоны питания, является прочность сердечника червяка. Для уменьшения коэффициента трения канал червяка шлифуется, полируется или хромируется. Периодическая чистка и полировка поверхности червяка значительно улучшают работу зоны питания, увеличивая ее подающую способность. Внутренняя поверхность корпуса не должна быть слишком гладкой. [30]
Страницы: 1 2