Глубина - надрез
Cтраница 3
На рис. 2.46 показано влияние глубины надреза на Kic для промышленного полиэфирного премикса. Низкие значения К с при малой глубине надреза связаны с эффектом пучков волокон, а при большой глубине надреза - с взаимодействием поля напряжений в конце трещины с краями образца. Как показано на рис. 2.44 эффективное значение К с не зависит от скорости испытаний в достаточно широком интервале скоростей. В работе [68] был исследован ряд смол, наполненных короткими стеклянными волокнами. Полученные значения Kic сравнивались с данными для полиэфирных премиксов и препрегов, найденными в работе [58], а также с результатами, опубликованными для других типов стеклопластиков. Длина волокон и их распределение, очевидно, не играют большой роли при условии изотропности исследованных композиций в плоскости. [32]
Для сечений высотой более 50 мм глубина надреза не превышает Л ах 0Оба 3 мм. При чрезмерной глубине надреза качество ломки ухудшается. [33]
Я - высота образца за вычетом глубины надреза; fp - время, затраченное на распространение трещины. [34]
 |
Температурные зависимости ударной вязкости ПВХ ( /, 1, ПММА ( 2, 2, ПС ( 3. ( 1, 2, 3 - надрез. [35] |
Решающее значение при этом имеет форма и глубина надреза. Особенно чувствительны к надрезам полимеры I группы, исключение составляет поликарбонат. [36]
Параметры процесса сварки также влияют на выбор глубины надреза вследствие различной степени термической деформации и охрупчивания в его вершине, причем наиболее высокие параметры могут привести к полному расплавлению металла у вершины надреза. В сварном соединении наплавленный металл более хрупок, чем металл основной пластины, поэтому начальная трещина может возникнуть в металле шва с образованием протяженной трещины при объединении ее с надрезом, и в этом случае условия разрушения будут определяться длиной трещины. Перечисленные факторы, а также недостаток в оборудовании для испытаний и его высокая стоимость ограничивают широкое распространение этих испытаний, служащих основой расчетных рекомендаций. [37]
На рис. 5.45 г представлена кинетика изменения глубины надреза Ah в процессе испытаний образцов при постоянной нагрузке Q в растворе FeCl NaCl. Это видимо, объясняется большей степенью искажения геометрии надреза после перегрузки. В дальнейшем скорость роста глубины надреза образцов после перегрузки снижается ( из-за притупления его вершины) и затем вновь повышается. В образцах без перегрузки глубина надреза монотонно возрастает в течение всего времени испытаний. [38]
Именно из-за некачественного нанесения надрезов ( недостаточная или избыточная глубина надрезов) на практике наблюдается недопустимо большой разброс результатов, вследствие чего этот метод нельзя считать надежным. [40]
 |
Ударная прочность ПВХ в зависимости от температуры. Радиус кончика надреза взят в качестве параметра. ( По Винсенту Испытания на удар и техника приготовления материалов, Институт Пластмасс. [41] |
Для ненадрезанного образца К1 и возрастает с увеличением глубины надреза или с уменьшением радиуса кончика надреза. В необходимых случаях дополнительно рекомендуются радиусы 0 5 и 2 мм. Имеются ограничения и на другие размеры, но они менее важны и слабо зависят от плохого качества образца. [42]
В 3 % - ном растворе NaCI изменение глубины надреза в диапазоне 0 2 - 8 мм при диаметре рабочего сечения образца 20 мм практически не повлияло на условный предел коррозионной выносливости, он несущественно понизился с уменьшением радиуса закругления надреза от 15 до 0 1 мм. Иными словами, коррозионная среда нивелирует отрицательное действие механической концентрации напряжений при усталости углеродистых и низколегированных сталей. [43]
Следует отметить, что / ф не является глубиной надреза, а отражает характерный размер эллиптического нетто-сечения. [44]
 |
Изменение энергии распространения т. рещины с температурой. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5