Глубина - науглероживание
Cтраница 1
Глубина науглероживания обычно устанавливается в пределах 0 5 - 2 5 мм. Зависимость глубины цементованного слоя от температуры и продолжительности выдержки представлена на фиг. [1]
Детали, цементированные одним пиролизным газом, наряду с малой глубиной науглероживания, имеют низкую концентрацию углерода в цементированном слое, поэтому цементация одним пиролизным газом не производится. [2]
Обработка проведена с - использованием полулогарифмических координат IgC - х, где С - концентрация углерода, х - глубина науглероживания. [3]
С), показали, что углерод внедряется в металл на глубину 0 06 - 0 09 мм; повреждение металла носит характер межкристал-литной и поверхностной сплошной коррозии. Глубина науглероживания и концентрация углерода в металле постоянно увеличиваются, однако четко выраженной зависимости этого процесса от срока службы труб и места их расположения в топке не установлено. [4]
Глубина науглероженного слоя может быть различной - от 0 1 до 2 0 мм. Глубина науглероживания зависит от температуры нагрева, химического состава ванны и продолжительности процесса. [5]
Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. Зависимость глубины науглероживания от продолжительности процесса газовой цементации в шахтных печах приведена на фиг. [6]
Результаты [23] усталостных испытаний представлены на рис. 1.16. На кривых усталости, полученных в условиях испытания с постоянной нагрузкой за цикл на уровне напряжений, соответствующих пределу текучести, наблюдается разрыв кривых усталости. Также видно, что предел усталости образцов с науглероженным ( глубина науглероживания составляла порядка 0 1 мм, что соответствует величине 1 - 3 зерен) поверхностным слоем соответствует напряжению разрыва кривых усталости как для образцов из нержавеющей стали 18 / 8, так и в случае углеродистой стали. [7]
Для испытания была взята листовая сталь20 толщиной 2 мм. В лабораторном реакторе коксования помещались две серии образцов, которые выдерживались в печи в течение 10 и 20 часов при температуре 700 С, что давало глубину науглероживания 48 6 и 64 3 мкм соответственно. [8]
Хрупкое разрушение печных труб возможно на установках каталитического риформинга. Перерабатываемое углеводородное сырье и водород при 530 - 600 С и избыточном давлении 2 - 5 МПа, воздействуя на печные трубы, вызывают поверхностное науглероживание. Глубина науглероживания труб из стали 15Х5М в этих условиях достигает 3 5 - 5 0 мм за 7 - 8 лет эксплуатации. Кроме того, при длительной работе в установленном режиме в сталях происходят структурные изменения. Эти изменения, приводящие к снижению механических характеристик прочности и пластичности, получили название водородной хрупкости или водородной коррозии. [9]
 |
Графики областей применения сталей различных марок. [10] |
Хрупкое разрушение печных труб возможно на установках каталитического риформинга. Перерабатываемое углеводородное сырье и водород при 530 - 600 С и избыточном давлении 2 - 5 МПа ( 20 - 50 кгс / см2), воздействуя на печные трубы, вызывают поверхностное науглероживание. Глубина науглероживания труб из стали Х5М в этих условиях достигает 3 5 - 5 0 мм за 7 - 8 лет эксплуатации. Кроме того, при длительной работе в установленном режиме в сталях происходят структурные изменения. Эти изменения, приводящие к снижению механических характеристик прочности и пластичности, получили название водородной хрупкости или водородной коррозии. [11]
Страницы: 1