Глубина - отбор - дистиллят
Cтраница 1
Глубина отбора дистиллятов, а также качество исходного мазута могут отличаться от таковых, принятых в примере. [1]
Уменьшение глубины отбора дистиллятов в вакуумной колонне противоречит основному смыслу висбрекинга как метода, позволяющего снизить до минимума выход остаточных котельных тонлив. [2]
Для увеличения глубины отбора дистиллятов и получения при этом остаточных битумов с высокой температурой размягчения применяют испаряющие агенты: перегретый водяной пар, инертные газы или легкие соляровые фракции. [3]
Итак, подвергая нефть однократному испарению, мы увеличиваем глубину отбора дистиллятов при одной и той же температуре нагрева и, разумеется, при одинаковых давлениях. [4]
От температуры нагрева нефти или мазута при входе их в колонну зависит в значительной мере глубина отбора дистиллятов, поэтому величина и постоянство этой температуры имеют весьма важное значение для работы ректификационной колонны. [5]
Таким образом, температура нагрева нефти и количество пара, подаваемого в низ колонны, определяют глубину отбора дистиллятов и качество остатка - мазута. [6]
Результаты проведенных опытов приведены в табл. 2, из которой видно, что повышение температуры на выходе из трубчатки до 270 увеличивает глубину отбора дистиллята. [7]
Анализ этих данных показывает, что при фракционировании мазута отечественные конструкций противоточных и перекрестноточных регулярных насадок позволяют достичь требуемых результатов, как по глубине отбора дистиллятов, так и по четкости ректификации с получением качественной продукции. [8]
Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-установки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [9]
Сетчатые фильтры ставятся либо для улучшения качества выделяемых из смолистых нефтяных остатков соляровых дистиллятов, либо для увеличения мощности вакуумных испарителей при одновременном сохранении прежней глубины отбора целевого дистиллята и его качества. По литературным данным основным назначением проволочных фильтров является повышение производительности испарителей без ухудшения качественных характеристик получаемых продуктов. Снабжение крекинг-устаповки более чистым сырьем делает возможным повысить ее производительность и способстиует удлинению срока службы катализатора. [10]
Вследствие загрязнения неорошаемых брызгоулоиителей смолистыми веществами и коксом режим работы вакуумного испарителя через несколько месяцев его эксплуатации нарушается: увеличивается давление в сепарационной части аппарата, понижается глубина отбора дистиллята. При подаче орошения на брызгоуло-витель улучшается качество солярового дистиллята и удлиняется межремонтный пробег установки. [11]
Вследствие загрязнения неорошаемых брызгоулошттелей смолистыми веществами и коксом режим работы вакуумного испарителя через несколько месяцев его эксплуатации нарушается: увеличивается давление в сепарационной части аппарата, понижается глубина отбора дистиллята. При подаче орошения на брызгоуло-витсль улучшается качество солярового дистиллята и удлиняется межремонтный пробег установки. [12]
 |
Групповой состав битумов, полученных по разным технологическим схемам. [13] |
В первом варианте сырьем окисления служит гудрон первой ступени вакуумной перегонки. Качество битума регулируется глубиной отбора дистиллятов, а также глубиной окисления и соотношением переокисленного и неокисленного компонента. [14]
Не последнее место в этой проблеме принадлежит первичной перегонке нефти как головному процессу, которым получают основную массу готовых нефтепродуктов и дистиллятов для вторичной их переработки в топлива и масла. При этом имеются в виду два аспекта проблемы применительно к АВТ - увеличение глубины отбора дистиллятов от нефти и сокращение энергозатрат на ее перегонку. Последнее приобретает сейчас важное значение потому, что затраты энергии на перегонку нефти на современной АВТ по схеме, показанной на рис. 8.11, составляют ( в топливном эквиваленте) 40 - 50 кг / т нефти. С углублением переработки нефти за счет вторичных процессов ( крекинг, ри-форминг, коксование и др.) расход энергии на переработку одной тонны нефти в том же эквиваленте достигает 9 - 12 % ( 90 - 120 кг / т нефти), поэтому экономия энергии на собственные нужды становится все более важной задачей. [15]
Страницы: 1 2