Глубина - отпечаток
Cтраница 2
Измерение глубины отпечатка при нагрузке производится на приборе через 1 мин. [16]
Измеряя глубину отпечатка, имеющего такой наплыв металла по краям, получают уменьшенную величину t и тем самым вносят погрешность в сторону преувеличения числа твердости до 15 / 0 действительной величины. [17]
 |
Неисправности оборудования и способы их устранения. [18] |
При глубине отпечатка седла штока на торце резинового уплотнения клапана верхней мембраны более 0 5 - 1 мм уплотнение заменить, плотно поставив в гнездо маслобензо-стойкую резину средней твердости толщиной 5 мм. Меж - ду установленной на обратном клапане диафрагмой и торцом должна быть кольцевая щель шириной 0 3 мм. [19]
Глубокое ( глубина отпечатка 0 2 - 0 3 мм) электроэрозионное клеймение черных поверхностей инструментов и технологической оснастки долгое время не находило широкого применения из-за отсутствия способа изготовления длинных ( / г150 - 250 мм) электродов-инструментов, несложных в производстве и обеспечивающих форму знаков, предусмотренную ГОСТом 2304 - 68 на шрифты. [20]
 |
Схема приложения и снятия нагрузки при измерении твердости по Роквеллу. [21] |
Прибор измеряет глубину отпечатка алмазного конуса ( стального шарика) или, точнее, разность между глубиной отпечатков, полученных от вдавливания наконечника под действием основной нагрузки и от вдавливания под предварительной нагрузкой. Каждое деление ( единица шкалы) индикатора соответствует глубине вдавливания в 2 мкм. Однако стрелка индикатора отмечает не указанную величину глубины вдавливания А, а величину 100 - А по черной шкале при измерении алмазом и величину 130 - А по красной шкале при измерении шариком. Поэтому чем тверже измеряемый материал и, следовательно, меньше А, тем больше должно быть число твердости. Роквеллу возрастают с увеличением твердости материала, что позволяет сравнить числа Роквелла с числами Бринелля. Вместе с тем числа твердости по Роквеллу не имеют той размерности и того физического смысла, который имеют числа твердости по Бринеллю. [22]
 |
Схема приложения и снятия нагрузки при измерении твердости. [23] |
Прибор измеряет глубину отпечатка алмазного конуса ( стального шарика) или, точнее, разность между глубиной отпечатков, полученных от вдавливания наконечника под действием основной нагрузки и от вдавливания под предварительной нагрузкой. [24]
 |
Положение наконечника при определении твердости с предварительным на-гружением ( / - IV - порядок нагружения. [25] |
При этом методе глубина отпечатка измеряется в самом процессе вдавливания, что значительно упрощает испытание. Нагрузка прилагается последовательно в две стадии ( ГОСТ 9013 - 59): сначала предварительная, обычно равная 10 кгс, а затем окончательная, равная большей частью 90 или 140 кгс. После приложения предварительной нагрузки индикатор, измеряющий глубину отпечатка, устанавливается на нуль. [26]
Так как при испытании шариком глубина отпечатка не бывает меньше 0 06 мм и, следовательно, перемещение стрелки по циферблату не бывает менее 30 делений, то на эту величину и смещено начальное деление красной шкалы. [27]
Толщина образца должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка. [28]
Толщина материала должна быть не менее десятикратной глубины отпечатка. [29]
Широко известно измерение твердости по глубине отпечатка, получаемого при вдавливании алмазного конуса или стального шарика - метод Роквелла. Этот метод позволяет изменять нагрузку в широких пределах без изменения значений твердости. Прибор, предназначенный для измерения твердости по Роквеллу ( рис. 2.8), имеет столик 4, установленный в нижней части неподвижной станины. В верхней части станины укреплены индикатор 8 и шпиндельный узел 7, в котором имеется наконечник с алмазным конусом 6 ( с углом при вершине 120) или со стальным шариком. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5