Cтраница 3
Последнее также связано с повышением глубины переработки нефти. [31]
Стремление предприятий нефтепереработки к повышению глубины переработки нефти приводит к более высокому отбору газойлевых фракций при вакуумной перегонке мазутов. Как следствие этого, вырабатываемые гудроны имеют уровень вязкости значительно более высокий, чем нормируемый действующей нормативно-технической документацией. Данная тенденция получает все большее развитие, и в недалеком будущем потребитель стандартного гудрона уже не сможет его получать для последующей переработки в битум. Прямым же окислением такого гудрона получить качественный дорожный битум не представляется возможным. [32]
В перспективе при существенном увеличении глубины переработки нефти планируется значительное развитие сети МНП, включая отводы от действующих МНП, а также повышение их пропускной способности за счет реконструкции. [33]
Проблемы нефтепереработки, требующие увеличения глубины переработки нефти, ставят поиск более дешевых компонентов для производства профилактических смазок. [34]
УОЛШЗ, позволила резко увеличить глубину переработки нефти в целом по заводу. [35]
Одновременно такая технология позволяет увеличить глубину переработки нефти, что является одной из основных задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью 2X71 съездом КПСС. [36]
Кроме того, заводы характеризуются глубиной переработки нефти. [37]
По условиям топливно-энергетического баланса нашей страны глубина переработки нефти на отдельных заводах должна приниматься различной в зависимости от того, в каком районе - страны намечается строительство нефтеперерабатывающего завода. [38]
В начале 90 - х годов глубина переработки нефти в России не превышала 65 % против 82 - 92 % в развитых странах. [39]
Основным направлением в решении задачи увеличения глубины переработки нефти на НПЗ по топливному варианту является процесс глубоковакуумной перегонки мазута с последующей термокаталитической переработкой вакуумного газойля глубокого отбора. [40]
При лабораторных исследованиях определяют направление и глубину переработки нефти, рациональное использование продуктов, выявляют источники потерь, дают рекомендации по их устранению. [41]
В целом применение гидрокрекинга позволяет повысить глубину переработки нефти и получить бензин высокого качества, не содержащий сернистых соединений. [42]
Ресурсы углеводородных газов определяются масштабами и глубиной переработки нефти, а также ассортиментом топливной продукции. Под влиянием требований промышленности нефтехимического синтеза схемы сбора и разделения углеводородных газов непрерывно совершенствуются. Существенным образом меняются также направления отдельных процессов, например полимеризации. Вместо полимербензина ( высокооктановой присадки к топливу) выпускаются полимеры пропилена, используемые для получения моющих веществ, или гептилен ( получаемый при сопо-лимеризации пропилена и бутиленов), который направляется для дальнейшей переработки в высшие спирты, необходимые в производстве пластификаторов. [43]
Характерное для современного нефтеперерабатывающего производства неуклонное повышение глубины переработки нефти за счет совершенствования ее перегонки, развития термодеструктивных и термокаталитических процессов позволяет значительно расширить производство светлых нефтепродуктов при соответствующем уменьшении выпуска котельного топлива. Однако с повышением глубины отбора дистиллятных фракций не только уменьшаются ресурсы производства котельного топлива, но и существенно ухудшается качество компонентов этого топлива. [44]
Удельный вес процесса замедленного коксования с ростом глубины переработки нефти от 60 до 95 % повышается от 2 7 до 9 8 % на нефть. Причем, начиная с глубины переработки около 80 %, объем внедрения этого процесса определяется не только потребностью в электродном коксе, но и прежде всего необходимостью увеличения выработки светлых нефтепродуктов; оптимальным становится вариант процесса с максимальным выходом светлых нефтепродуктов 47 % на гудрон, при этом тяжелый газойль коксования используется для расширения ресурсов сырья каталитического крекинга. На этом этапе масштабы внедрения процессов замедленного коксования и термоконтактного крекинга будут, очевидно, определяться возможностью промышленного использования сернистого кокса этих процессов. [45]