Глубина - бороздка
Cтраница 4
Основными показателями качества поверхности реза являются профиль и чистота, зависящие от толщины разрезаемой стали и скорости резки. Профиль реза оценивается по степени его перпендикулярности к поверхности листа. Величина отставания и глубина бороздок зависят от перпендикулярности профиля и увеличиваются при отклонении его от вертикальной плоскости. Радиус скругления верхней кромки может считаться только вспомогательным признаком качества реза. [46]
 |
Схема, иллюстрирующая перекрывание оснований в двойной спирали ДНК. [47] |
Этот переход связан в первую очередь с изменением конформации углеводного остатка. Если в В-форме ДНК остаток дезоксирибозы находится в С2 - эндо-конформации, то при переходе в А-форму он принимает СЗ - экдо-конформацию. Диаметр спирали увеличивается, изменяется ширина и глубина бороздок, пары оснований образуют с осью спирали угол около 20 и, главное, смещены к периферии спирали. [48]
 |
Схема, иллюстрирующая перекрывание оснований в двойной спирали ДНК. [49] |
Этот переход связан в первую очередь с изменением конформации углеводного остатка. Если в В-форме ДНК остаток дезоксирибозы находится в С2 - зндо-конформации, то при переходе в А-форму он принимает СЗ - эндо-конформацию. Диаметр спирали увеличивается, изменяется ширина и глубина бороздок, пары оснований образуют с осью спирали угол около 20 и, главное, смещены к периферии спирали. [50]
 |
Схема, иллюстрирующая перекрывание оснований в двойной спирали ДНК. [51] |
Этот переход связан в первую очередь с изменением конформации углеводного остатка. Если в В-форме ДНК остаток дезоксирибозы находится в С2 - зндо-конформации, то при переходе в А-форму он принимает СЗ - зндо-конформацию. Как было показано на рис. 11, это приводит к уменьшению расстояния между фосфатными группами и, следовательно, к уменьшению расстояний между нуклеотидными парами вдоль оси спирали ( до примерно 0 25 нм при 11 нуклеотидных остатках на виток спирали) - Диаметр спирали увеличивается, изменяется ширина и глубина бороздок, пары оснований образуют с осью спирали угол около 20 и, главное, смещены к периферии спирали. [52]
 |
Глубина бороздок при кислородной ( а и при плазменной ( б резке в зависимости от амплитуды скорости и частоты. [53] |
Резы на стали толщиной 16 мм при плазменном способе характеризуются волнистостью и отсутствием бороздок, при ацетиленокислородной резке появляются бороздки, причем наблюдается постоянное и четкое чередование выступов и впадин. При воздушно-плазменной резке стали такой толщины наличие бороздок слабо выражено, шероховатость поверхности реза У. На образцах из алюминиево-магниевого сплава зернистая структура обусловливает увеличение глубины бороздок, которая может превышать 250 мкм. Зернистая структура возникает, по-видимому, в результате кристаллизации сдвинутых жидких частиц металла в процессе резки. [54]
Скорость резки считается нормальной, если пучок искр выходит почти параллельно кислородной струе. При завышенной скорости резки отклонение пучка искр происходит в сторону, обратную направлению резки, при малой скорости - в направлении резки. Качество резки определяется наличием шлака и грата на нижней кромке, равномерностью ширины реза по всей толщине разрезаемого металла, степенью оплавления верхней кромки. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, без оплавлений; чем мощнее подогревающее пламя и меньше скорость, тем больше оплавляются верхние кромки. Шероховатость поверхности реза характеризуется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Глубина бороздок зависит от скорости перемещения резака, вида горючего и давления кислорода. Вследствие неравномерного нагрева металла и его охлаждения при резке он деформируется. [55]
Скорость резки считается нормальной, если пучок искр выходит почти параллельно кислородной струе. При завышенной скорости резки отклонение пучка искр происходит в сторону, обратную направлению резки, при малой скорости - в направлении резки. Качество резки определяется наличием шлака и грата на нижней кромке, равномерностью ширины реза по всей толщине разрезаемого металла, степенью оплавления верхней кромки. При резке на природном газе поверхность реза более ровная, без оплавлений; чем мощнее подогревающее пламя и меньше скорость, тем больше оплавляются верхние кромки. Шероховатость поверхности реза характеризуется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Глубина бороздок зависит от скорости перемещения резака, вида горючего и давления кислорода. Вследствие неравномерного нагрева металла и его охлаждения при резке он деформируется. [56]
Механизмы возникновения бороздок при кислородной и плазменной резке хотя и имеют сходство, однако при сравнении абсолютных измеряемых значений обнаруживаются различия. При одной и той же амплитуде скорости и частоте глубина бороздок при плазменной резке значительно меньше, чем при кислородной. Скорости резки при обоих способах были одинаковыми и составляли примерно 6 мм / с. С помощью специального устройства резаку сообщали заданные модулированные колебания в направлении реза, определяемые амплитудой скорости и частотой, считая, что такие колебания возникают при практических условиях резки. Анализируя форму кривых ( рис. 3.8), можно сделать вывод, что для обоих способов резки глубина бороздок увеличивается с возрастанием амплитуды скорости и с уменьшением ее частоты. [57]
Страницы: 1 2 3 4