Глубина - погружение - барабан
Cтраница 1
Глубина погружения барабана в корыто должна составлять 25 - 30 % от диаметра барабана, время оборота барабана зависит от местных условий и колеблется от 3 до 5 мин. [1]
Глубина погружения барабана в вакуум-фильтр должна составлять 30 - 40 % диаметра барабана. Время одного оборота барабана зависит от типа осадка, степени его подготовленности и величины вакуума, при котором происходит обезвоживание. [2]
 |
Изменение производительности вакуум-фильтра ( кг / м2 ч по сухому веществу осадка и влажности кэка в % в зависимости от времени вращения и глубины погружения барабана. [3] |
Увеличивая глубину погружения барабана в корыто, можно добиться некоторого увеличения производительности вакуум-фильтра, однако получаемая при этом высокая влажность кэка может привести к закупорке пор фильтровальной ткани и нарушению процесса обезвоживания осадка. [4]
Конструкция фильтров допускает изменение глубины погружения барабана в фильтруемую среду в пределах 45 - 60 % всей поверхности, а также Изменение скорости вращения барабана от 5 до 30 оборотов в час. [5]
Для разделения высококонцентрированных суспензий с тяжелой твердой фазой применяют вакуум-фильтры с малой глубиной погружения барабана в жидкость. Слой осадка в этих фильтрах может быть тонким, так как их фильтрующая поверхность легко очищается. Фильтры не требуют отдувки. [6]
Для создания вакуума применяют ротационные вакуум-насосы. Чем выше сопротивление осадка, тем меньше он образует трещин и чем больше глубина погружения барабана, тем ниже необходимая производительность вакуум-насоса. [7]
Температура выходящего из барабана рассола поддерживается обычно в определенных пределах, в зависимости от требуемой производительности вымораживающего барабана. Для регулирования производительности агрегата можно, помимо температуры обратного рассола, выходящего из барабана, использовать глубину погружения барабана в латекс и скорость вращения барабана. Толщина получающейся пленки каучука зависит от указанных факторов и колеблется обычно в пределах от 0 8 до 1 1 мм. [8]
 |
Схемы устройств для удаления жидкостных примесей из СОЖ. [9] |
Масляную пленку удаляют с поверхности барабана с помощью скребка 5, с которого она стекает в лоток 4, а затем сбрасывается в специальную тару. Недостатком устройства с маслосъемным барабаном является его чувствительность к глубине погружения барабана в СОЖ. Для стабилизации эффективности удаления масла при изменении уровня СОЖ в емкости его размещают на плавающей платформе. [10]
 |
Схема выделения хлоропренового каучука вымораживанием. [11] |
Смешение проводится в аппарате с рубашкой и мешалкой 3 при температуре не выше 10 С. Подкисленный латекс стекает в поддон вымораживающего барабана 4, охлаждаемого изнутри рассолом с температурой - 30 С. При вращении барабана на его поверхности образуется слой полимера толщиной 0 8 - 1 0 мм. Толщина полимерного слоя регулируется глубиной погружения барабана в латекс или изменением температуры стенки барабана или латекса в поддоне. Пленка каучука снимается ножом и отмывается от электролитов на промывной машине 7 водой с температурой 30 С. Воздух в сушилку подается вентилятором 11 через калорифер 10, обогреваемый паром. Увлажненный воздух из сушилки вентилятором 12 выбрасывается в атмосферу. Высушенный каучук гомогенизируется в червячно-отжимном прессе 13, брикетируется, упаковывается в мешки и направляется на склад. [12]
Таким образом, последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки и продувки осадка и промывки фильтровальной перегородки. Число ячеек, необходимое для каждой из этих операций, определяется свойствами разделяемой суспензии и режимом работы фильтра. Оно устанавливается и может регулироваться с помощью шайбы ( с прорезями по окружности), вставляемой между полой цапфой и распределительной головкой. Длина прорезей определяет продолжительность каждой операции, пропорциональную числу участвующих в ней ячеек. Число ячеек, через которые осуществляется фильтрование, определяется глубиной погружения барабана в суспензию, подаваемую в корпус 6 фильтра. Съем осадка с фильтра производится ножом 5, шнуром или валиком, на который налипает осадок, снимаемый затем с валика ножом. Имеются конструкции фильтров со сходящей с барабана фильтрующей тканью. [13]
Страницы: 1