Глубина - погружение - шарик
Cтраница 2
Для того, чтобы попытаться найти аналитические ( методы пересчета показателей твердости резины, получаемых на основании различных стандартов, нужно определить функциональ-ную зависимость глубины погружения шарика от каждого из факторов, влияющих на результат измерения. [16]
Допускается испытание резины с числом твердости от 0 32 до 63 69 МПа ( от 3 18 до 636 94 кгс / см2) при глубине погружения шарика 0 01 - 2 мм. [17]
Число твердости выражается или в кг / см2 как частное от деления нагрузки на площадь отпечатка, или в единицах длины ( сотых долях миллиметра или тысячных долях дюйма), соответствующих глубине погружения шарика. [18]
Шарик диаметром 5 мм вдавливается предварительной нагрузкой Я0 40 кг и окончательной Я 750 кг. Показания индикатора, измеряющего глубину погружения шарика, переводятся в числа твердости Нв по экспериментальной таблице, составленной по размерам диаметров отпечатка. [19]
Итак, принцип статических измерений твердости резины, общий для большинства применяющихся на практике приборов, состоит в следующем: стержень - держатель шарика и связанное с ним измерительное устройство, обычно типа индикаторного микрометра, приводятся в соприкосновение с поверхностью образца. Затем на шарик передается давление статической нагрузки и измеряется глубина погружения шарика. Конструктивные разрешения этого принципа рассмотрены ниже. [20]
Вращая маховик, поднимают стол до соприкосновения со стальным шариком, укрепленным на нижнем конце стержня. Затем под действием груза в 10 - 50 кг шарик в течение 1 5 мин. Глубина погружения шарика указывается стрелкой на шкале индикатора. [21]
 |
Схема стандартного твердомера для эбонита. [22] |
С точки зрения принципиальной, особенность измерения твердости эбонита состоит в том, что деформация материала происходит частично в упругой, частично в пластической зоне. В этом отношении эбонит занимает среднее положение между резиной и металлами. Тем не менее, принято определять твердость эбонита по глубине погружения шарика под нагрузкой, как у резины, а не по диаметру отпечатка, как у металлов. [23]
Поверхность твердомера с выступающим шариком прикладывают к поверхности формы. При этом шарик диаметром 10 мм углубляется в форму лишь на некоторую величину в зависимости от твердости формы. Внутри прибора на шарик постоянно давит пружина с силой, равной 9 81 Н ( 1 кгс), поэтому глубина погружения шарика в форму зависит только от твердости поверхности формы, Перемещение шарика передается на вращающуюся стрелку. Шкала твердомера разделена на 100 частей. Чем тверже форма, тем - большую цифру показывает стрелка прибора. Твердость формы по делениям шкалы твердомера составляет при слабом уплотнении 25 - 30, среднем 50 - 60, сильном 70 - 80 и очень сильном 85 - 90 единиц. [24]
Замеряют толщину образца и помещают его под шарик. Шарик приводят в соприкосновение с поверхностью вращением звездочек 8 по часовой стрелке до тех пор, пока большая стрелка индикатора не сделает два полных оборота и обе стрелки не станут на нуль. При этом стрелка индикатора приходит в движение. По истечении 30 с с момента начала движения стрелки записывают глубину погружения шарика в образец по показанию индикатора с точностью до 0 01 мм. Вращением звездочек 6 против часовой стрелки снимают груз с наконечника 12 и вращением звездочек 8 в том же направлении поднимают шарик 14, возвращая его в исходное положение. Число испьь таний должно быть не менее трех. [25]
Прибор Уббелоде ( рис. 38) служит для определения температуры каплепадения аморфных диэлектриков. Он состоит из специального термометра 1, на нижнюю часть которого насажена металлическая гильза. На гильзу навинчена трубка 2 с отверстием 3 для сообщения с атмосферой. Стеклянная чашечка 5 высотой 12 мм имеет внутренний диаметр 7 мм, а диаметр ее нижнего отверстия равен 3 мм. Она предназначена для заполнения испытываемым материалом. Чашечку, заполненную пробой испытываемого диэлектрика, вставляют в трубку 2 до упора в установочные штифты 4, ограничивающие глубину погружения шарика термометра в испытываемый материал. [26]
Каждый образец поочередно помещают под наконечник прибора на металлическую пластинку нижней плиты. Затем опускают груз 9 на наконечник, вращая звездочки 3 также по часовой стрелке. Движение продолжают до образования зазора между площадкой 2 и заплечиками втулки 12, равного 4 - 5 мм. При появлении зазора стрелка индикатора начинает вращаться. В этот момент включают секундомер и через 30 сек фиксируют показания индикатора с точностью до 6 01 мм. После этого, вращая звездочки 3 против часовой стрелки, снимают нагрузку с наконечника и поднимают его вращением звездочек 6 против часовой стрелки. Последовательно перемещая образец, определяют глубину погружения шарика в двух других точках образца. [27]
Страницы: 1 2