Глубина - подача
Cтраница 2
Правка шлифовального круга фасонным алмазным роликом проводится методом врезания; направление вращения ролика и круга - встречное. Режимы правки: скорость ролика 5 - 10 м / с; скорость круга до 80 м / с и более; радиальная минутная подача 0 5 - 0 7 мм; глубина подачи 0 01 - 0 02 мм. [16]
Правку алмазом необходимо производить при обильном охлаждении, так как перегрев алмаза может вызвать растрескивание. Перемещение стола при правке должно быть плавным и производиться вручную. Глубина подачи не должна превышать 0 03 - 0 05 мм. [17]
 |
Установка шлифовальной машинки для обработки шеек роторов. [18] |
Частота вращения шлифовальной машинки должна быть 2500 - 3000 об / мин. Диаметр наждачного камня выбирают в пределах 75 - 150 мм. Для контроля глубины подачи камня на каретке устанавливают индикатор. [19]
Для предотвращения механического удара режущего инструмента о стенку трубы его подают вручную с помощью штурвала, частота вращения которого составляет 1 - 1 5 об / с. Нагрузка на штурвал зависит от характера и режима резания, давления в газопроводе и диаметра фрезы. Соприкосновение режущего инструмента со стенкой трубы осуществляют без рывков. Глубину подачи режущего инструмента при сверлении и фрезеровании проверяют на контрольной линейке. [20]
Шлифовальным камнем предварительно грубо обрабатывают шейку, снимают особо выступающие части, для чего проходят шейку 2 - 3 раза по всей длине. При шлифовке наждачный камень подводят к одному из концов шейки до появления искр, а затем перемещают егр по всей длине. При этом отмечают показания, индикатора, контролирующего глубину подачи. При перегрузке камня образуется сноп искр, во избежание этого поперечную каретку суппорта отводят назад, а затем вновь подводят ее к шейке, уменьшая поперечную подачу на несколько сотых миллиметра против первоначальной. При шлифовке постоянно следят за смазкой шеек и положением фетровых щитков. Дальнейшее шлифование шейки проводят до получения заданных размеров. [21]
Схема процесса радиального обжатия типовая. Процесс осуществляется вследствие деформирования детали двумя-тремя бойками, совершающими периодическое обжатие острия в радиальном направлении с одновременным их вращением в плоскости, перпендикулярной к оси детали. При деформировании деталь зажимается от поворота. После каждого обжатия осуществляется подача детали на шаг подачи sn или бойков на глубину подачи йц sn tg а, где а - половина угла острия. [22]
Движения подачи осуществляются от регулируемых электродвигателей постоянного тока МЗ ( продольная подача стола), М2 ( вертикальная подача траверсы), М4 ( поперечная подача шпиндельной бабки) через соответствующие зубчатые редукторы и винтовые передачи. Рабочие непрерывные подачи изменяются в диапазоне 0 15 - 8 мм / мин. Ускоренные перемещения осуществляются со скоростью 350 мм / мин. После обхода по верхности детали фреза подается на глубину подачи и обработка осуществляется до удаления припуска. [23]
Страницы: 1 2