Cтраница 3
Практически установлено, что трехслойное покрытие на основе свинцовых белил, нанесенное по дереву или штукатурке, создает в городских условиях эффективную защиту в течение десяти лет после его нанесения. В сельских условиях защитный срок может быть вдвое или втрое больше. Лучшими в отношении атмосферостойкости являются свинцовые белила, полученные голландским или сходным с ним способом. Это объясняется благоприятным гранулометрическим составом таких белил; их зерна не имеют одинаковой величины, как в осажденных свинцовых белилах, и благодаря разнице в размерах зерен белила плотнее оседают в глубине покрытия, значительно повышая его механическую прочность. Истинная плотность этих свинцовых белил 6 4 г / см3; кажущаяся плотность изменяется в зависимости от способа изготовления и тонины помола. Кажущаяся плотность осажденных свинцовых белил заметно ниже. Краски на основе свинцовых белил имеют повышенную плотность. Казалось бы, что в соответствии с этим кроющая способность краски должна быть слабой. [31]
![]() |
Удельные тепловые сопротивления почвы, смежной с. [32] |
Поэтому расчеты, сделанные без учета и с учетом этих данных, могут отличаться. Данные, приведенные на рис. 10 - 32, помогут в решении задач такого рода. Глубина от поверхности L принята равной толщине покрытия 0 75 м поверх четырехдюймового блока. Блок обычно можно представить эквивалентным кругом радиусом R, площадь которого равна площади, заключенной между наружными стенками блока. На рис. 10 - 32 ясно, что-при взятой глубине покрытия и остальных условиях выведенное удельное сопротивление почвы для постоянных нагрева, рекомендуемых NELA-EEI, колеблется примерно от 85 до 65 вт / см в диапазоне от одного до двенадцати нагруженных каналов. [33]
Для алюминирования использован расплав состава ( вес. Исследование влияния добавок фторида алюминия и порошковой фазы на глубину покрытия показало, что оптимальным содержанием является 3 - 5 вес. [34]
Композиционный материал Ni - слюда с содержанием частиц до 4 % получают металлургическим методом. При увеличении температуры до 1300 С скорость окисления материала резко падает и становится почти такой же, как у никеля. Подобный материал, полученный электролизом, имеет лучшие по сравнению с указанным материалом антикоррозионные свойства из-за большей плотности и меньшей пористости. Содержание слюды в таком материале составляет 1 - 20 %, при этом на поверхности пластинки слюды размещаются параллельно основе, а в глубине покрытия - беспорядочно. [35]
После расплавления прилипшего слоя частиц происходит сближение частиц, а впоследствии - капель расплава и образование пленки жидкости. Между прилипшими частицами находится воздух, который в процессе образования пленки может оказать влияние на ее сплошность. Поэтому образовавшаяся пленка адгезива становится пористой. Пористость вызывается незаполненными пустотами, образовавшимися при формировании слоя адгезива из отдельных частиц. Кроме того, поры могут возникнуть в результате неравномерного охлаждения прилипшего слоя. Наружный слой частиц быстро остывает, в результате чего может происходить кристаллизация и образование пор в глубине покрытий. [36]