Глубина - бурение
Cтраница 2
Между глубиной бурения и скоростью проходки существует обратная связь. Из показателей натурального ряда, расположенных в хронологическом порядке, эта связь еще не ясна. [16]
При современных глубинах бурения ползучесть существенно проявляется у глинистых, галоидных и сернокислых подгрупп горных пород. [17]
У; глубина бурения, м - 3200; грузоподъемность, т - 200; привод электрический - Э; универсальная монтажеспособность - У; кустовое бурение - К; модификация - 3; модернизированная - М; автоматизированная - А. [18]
С увеличением глубин бурения применение механического тормоза в качестве регулировочного и остановочного становится нецелесообразным, так как при спуске тяжелой колонны бурильных труб сильно нагревается и интенсивно изнашивается тормозная пара. [19]
С ростом глубины бурения наряду с увеличением числа свечей увеличиваются и размеры подсвечника. Бурильные свечи приходится затаскивать на значительные расстояния от центра скважины, а это в свою очередь требует от рабочих, устанавливающих нижние концы бурильных свечей на подсвечник, значительного увеличения усилий, что приводит к быстрой утомляемости, а следовательно, и к возможности травмирования работающих. [20]
С увеличением глубины бурения практически все открываемые залежи природного газа относятся к типу газоконденсатных. Основной компонент добываемого углеводородного сырья из этих месторождений - метан, содержание которого, как показали исследования Я. Д. Саввиной, составляет 68 - 95 % мол. В пластовом газе содержатся также этан, пропан, бутаны, пентаны и вышекипящие углеводороды ( С5 высш. [21]
С ростом глубины бурения значительно увеличиваются и мощности буровых насосов. Освоены и намечаются к производству новые модели буровых насосов, отвечающие возросшим требованиям бурения. [22]
С ростом глубин бурения особую актуальность приобретает проблема повышения термостойкости стабилизированных полимерами буровых растворов. Широко применяют в нефтяной и газовой промышленности в качестве стабилизаторов буровых растворов эфиры целлюлозы КМЦ-500 и КМЦ-600, термостойкость которых ограничена температурой 160 С. [23]
С ростом глубины бурения значительно увеличиваются и мощности буровых насосов. Освоены и намечаются к производству новые модели буровых насосов, отвечающие возросшим требованиям бурения. Буровые насосы непрерывно совершенствуются: повышаются надежность и долговечность, снижается масса и сокращаются материальные и трудовые затраты на их изготовление, эксплуатацию и ремонт. [24]
При увеличении глубины бурения следует несколько увеличить осевую нагрузку и уменьшить частоту вращения бурового снаряда, сообразуясь с конкретными геолого-техническими условиями. [25]
С увеличением глубины бурения и возрастанием неравномерности передачи на двигатель осевой нагрузки, усложнением условий работы забойного двигателя и долота, увеличением удельного веса и вязкости промывочной жидкости преимущества опор качения по сравнению с резинометаллическими опорами возрастают. В этих условиях применение подшипников качения в турбобурах дает существенное улучшение показателей бурения. [26]
 |
Сработка лопастных долот по диаметру.| Сальник на трсхшарошсчном долот. [27] |
С ростом глубины бурения увеличиваются твердость, пластичность горных пород и энергоемкость процесса разрушения, что приводит к снижению технико-экономических показателей бурения. В таких условиях наиболее эффективными считаются породо-разрушающие инструменты, работающие по принципу резания. Поэтому область применения трехшарошеч-ных долот, работающих в чисто ударном режиме, сужается и расширяется область использоЕзания долот режущего типа, оснащенных твердым сплавом и другими материалами повышенной износостойкости. [28]
С увеличением глубины бурения с этими усилиями механическая скорость и проходка за рейс снижаются, особенно при бурении на глинистом растворе. [29]
С увеличением глубин бурения длина одноступенчатой бурильной колонны постоянного сечения ограничивается. Так, при длине 3000 м напряжения растяжения от собственной массы в опасном верхнем сечении достигают значений 25 - 30 KH / CMZ. Поэтому при бурении глубоких и сверхглубоких скважин применяют комбинированные бурильные колонны с уменьшающимся к забою диаметром отдельных ступеней. ГОСТ 631 - 63 предусматривает восемь типов бурильных труб с высаженными внутрь концами с наружным диаметром от 60 до 168 мм и шесть габаритных размеров бурильных труб с высаженными наружу концами с диаметром от 60 до 140 мм. Это позволяет комбинировать многоступенчатые бурильные колонны с различными соотношениями наружных диаметров и толщинами стенок отдельных ступеней. Однако динамика ступенчатой бурильной колонны при спуско-подъемных операциях почти не исследована. [30]
Страницы: 1 2 3 4