Cтраница 3
Помимо использования кислотных растворов с различной концентрацией или смесей кислот можно применять кислоты, образованные в процессе нагнетания растворов за счет реакции между собой или с пластовой водой. До настоящего времени этот метод мало изучен. Рост глубин бурения скважин и достижение за счет этого температур, значительно превышающих 100 С, приводит к повышению агрессивности кислот по отношению к насосно-компрессорным трубам. Вполне возможно, что способы образования в пласте кислот для воздействия на породы путем закачки неагрессивных растворов будут использоваться. [31]
Судя по опубликованным материалам, в США вопросам предупреждения коррозии бурильных труб уделяется большое внимание. Нейшэнл Лед) считают, что одна из основных причин аварий при бурении глубоких скважин - коррозия бурильных труб. Причем она Обостряется по мере роста глубины бурения скважин. Проведения ловильных работ в глубоких скважинах особое внимание следует обращать на коррозию материала бурильных труб. [32]
Нагрузка на забой производится частью веса бурильной колонны при периодическом растормаживашш барабана буровой лебедки. Этот процесс ручной и целиком зависит от оператора-бурильщика, ot его психофизических данных, опыта и мастерства. Усовершенствовать тот труд - задача особенно актуальная в связи с увеличением глубины бурения скважин. Однако проблема создания саморегулируе-мых автоматов, выбирающих и поддерживающих оптимальные параметры бурения, оказалась непростой. Для ее решения недостаточно только создания средств автоматики, а необходимо одновременное решение технологических проблем: установления закономерностей изменения механической скорости бурения, интенсивности износа влементов долота от осевой нагрузки и частоты вращения с учетом других факторов, в частности, количества и качества промывочной жидкости. Таким образом, проблема автоматизации процесса бурения непосредственно связана с теорией разрушения горных пород и упирается в несовершенство последней. [33]
За 40 лет активного внедрения и практического использования турбинных забойных двигателей значительно возросли средние глубины бурения как разведочных, так и добывающих скважин. По мере роста глубины сооружаемой горной выработки и при этом неизбежного усложнения геолого-технических и гидротермо-барических условий скважинной среды: эффективность турбинного бурения несколько снижается. В целях повышения технико-экономических показателей буровых процессов в условиях постоянного роста глубины бурения скважин были разработаны новые поколения гидравлических забойных двигателей - секционные турбобуры, характеризующиеся оптимальным диапазоном рабочих частот вращения долота, высокомоментные тихоходные турбобуры с регулируемым объемным расходом бурового раствора, обеспечивающие возможность наиболее рациональной отработки долот при частотах вращения, соизмеримых с оптимальными частотами вращения породоразрушающего инструмента при роторном бурении. Однако изложенные и многие другие усовершенствования конструкций и рабочих режимов эксплуатации турбобуров отнюдь не устраняют, а скорее лишь снижают степень негативного влияния названных факторов на технические и экономические показатели турбинного бурения. [34]
Из табл. 28 следует, что при увеличении глубины удельный вес одних видов затрат возрастает, а других - снижается. К первым относятся затраты на материалы, эксплуатацию бурового оборудования и бурильного инструмента, транспортные и энергетические, ко вторым - заработная плата и прочие услуги вспомогательных производств. Ввиду того, что абсолютный рост первой группы затрат преобладает над снижением затрат второй группы, при увеличении глубины бурения скважин затраты на 1 м проходки возрастают. Так, при увеличении глубины бурения скважин от 700 - 1000 до 1401 - 1600 м затраты на 1 м проходки возрастают: для скважин диаметром 269 мм - в 1 15 раза, для скважин диаметром 243 мм - в 1 11 раза, для скважи-н диаметром 214 мм-в 1 4 раза и для скважин диаметром 190 мм - в 1 25 раза. [35]
Планы развития топливной промышленности нашей страны в текущем десятилетии связаны со значительным, увеличением добычи нефти и газа. В решении этих задач большая роль отводится бурению скважин как при геолого-поисковых и разведочных работах, так и в процессе разработки нефтяных и газовых месторождений. Сложность поставленных перед нефтяниками организационно-технических задач усугубляется тем, что речь идет не только о простом увеличении объема буровых работ, но также и об одновременном расширении их географии в направлении удаленных и труднодоступных районов страны, и о значительном росте глубины бурения скважин, что, как известно, сопровождается усложнением как организации, так и технологии буровых работ. [36]
Из табл. 28 следует, что при увеличении глубины удельный вес одних видов затрат возрастает, а других - снижается. К первым относятся затраты на материалы, эксплуатацию бурового оборудования и бурильного инструмента, транспортные и энергетические, ко вторым - заработная плата и прочие услуги вспомогательных производств. Ввиду того, что абсолютный рост первой группы затрат преобладает над снижением затрат второй группы, при увеличении глубины бурения скважин затраты на 1 м проходки возрастают. Так, при увеличении глубины бурения скважин от 700 - 1000 до 1401 - 1600 м затраты на 1 м проходки возрастают: для скважин диаметром 269 мм - в 1 15 раза, для скважин диаметром 243 мм - в 1 11 раза, для скважи-н диаметром 214 мм-в 1 4 раза и для скважин диаметром 190 мм - в 1 25 раза. [37]
Для нормальной работы системы необходимо определенное соотношение диаметров всасывающих шлангов и проходного отверстия бурильных труб. Зарубежные буровые установки имеют в комплекте бурильные трубы диаметром 150 - 250 мм с фланцевыми соединениями. Глубина бурения при всасывающем способе промывки определяется сопротивлением движению жидкости по бурильным трубам, высотой подъема вертлюга над устьем и разностью удельных весов отсасываемой из скважины и поступающей в нее промывочной жидкости. Рассмотрим указанные выше критерии способа с целью оценки возможностей его по глубине бурения скважин и интенсивности выноса шлама с забоя. [38]
В сложных геологических условиях потери времени на борьбу с осложнениями сравнимы с затратами времени на бурение. Однако трудно оценить весь ущерб, причиняемый народному хозяйству этими нарушениями в нормальном технологическом процессе строительства скважин. Кроме потерь времени на борьбу с осложнениями, этот ущерб в основном складывается из затрат на энергию, материалы, перебуривание ствола скважины. Все еще нередки случаи ликвидации бурящихся скважин, каждая из которых часто стоит не один миллион рублей. Эти проблемы усугубляются для сложных в геологическом отношении регионов существующей в настоящее время устойчивой тенденцией к увеличению глубин бурения скважин, что значительно усложняет управление технологией. [39]