Глубина - поражение
Cтраница 2
При определении глубины поражения металла коррозией в качестве показателя рассеяния УЗК принимают отношения амплитуд эхо-сигналов при прозвучивании образцов с различной степенью поражения коррозией и не пораженных коррозией на фиксированной частоте и при постоянном коэффициенте усиления. [16]
При межкристаллитной коррозии глубина поражения металла или сплава бывает особенно велика, в то время как изменение в массе и во внешнем виде практически не происходит. Вследствие разрушения металла по границам зерен ( кристаллитов) связь между ними нарушается, что приводит к резкому снижению механических свойств. [17]
Если агрессивность среды и глубина поражения бетона очень велики, увеличение габаритов конструкции с конструктивной точки зрения может оказаться нецелесообразным. В этом случае необходимо прибегать к другому методу защиты - изоляции поверхности бетонной конструкции коррозионностойкими покрытиями. [18]
Часто показателем коррозии служит глубина поражения металла в отдельных точках, определяемая с помощью специальных приборов. На рис. III-4 показан один из них ( прибор Н. Д. Тома-шева), представляющий собой индикатор часового типа. Местная коррозия оценивается наибольшей глубиной коррозионного разрушения на исследуемой поверхности. [19]
Наиболее универсальная классификация по глубине поражения базируется на современных представлениях о слоистой структуре кожи. Следует четко понимать, что глубина ожога и толщина слоя пораженной ткани - не одно и то же. Глубина ожога определяется числом пораженных слоев кожи независимо от толщины каждого слоя. В зависимости от глубины поражения принято выделять степени ожогов. Анализ таблицы позволяет заметить значительную вариабельность числа степеней и терминологии, хотя каждая классификация, несомненно, выполняет свою роль в том ожоговом центре, где она была предложена. [20]
Оценка коррозионных потерь по глубине поражений имеет такое же большое значение, как и оценка по потере массы. [21]
Часто показателем величины коррозии служит глубина поражения металла в отдельных точках, определяемая с помощью специальных приборов. [22]
С другой стороны, разброс величин глубины поражения уменьшается с ростом радиуса кратера. Это связано с тем, что в кратерах большого диаметра элементы струи, имеющие некоторое отклонение от оси симметрии, попадают на дно кратера, образованного предыдущими элементами, а в кратере меньшего диаметра соударяются с его стенками, вследствие чего глубина кратера не увеличивается, а лишь нарушается его симметрия. Кроме того, участие песта и близких к нему элементов струи в поражении преграды зависит от того, позволяет ли диаметр кратера двигаться им без разрушения. [23]
На рис. 3 приведены данные по глубине поражения коррозией зарубежного сплава, примерно соответствующего отечественному сплаву АМц, за 20-летний период эксплуатации в прибрежном ( морском), индустриальном и тропическом районах. [24]
 |
Прибор для определения скорости коррозии по выделению водорода или поглощению кислорода. [25] |
При неравномерной коррозии процесс разрушения характеризуется глубиной поражения в отдельных точках, а также числом этих точек на единице поверхности. Для измерения глубины язв и точек применяются приборы различных систем. [26]
После выделения участков ВКО и ПКО по глубине поражений и уточнения их границ по интенсивности коррозионных поражений в ряде случаев необходимо дифференцировать участки по трем категориям коррозионной опасности. [27]
Все нержавеющие стали и сплавы подвержены точечной коррозии, глубина поражений на хромистых сталях составляет 0 2, на хромоникелевых - 0 1 мм / год. У всех аустенитных сталей и сплавов после испытания в местах клеймения и вокруг отверстий поверхность покрыта сеткой трещин. [28]
Токовихревой метод, например, позволяет с достаточной точностью определить глубину поражения металла межкристаллит-ной коррозией, но при наличии свободного доступа к исследуемой поверхности. Радиометрические методы измерения толщины стенок, основанные на поглощении гамма - или рентгеновских лучей, для обнаружения коррозии оказываются недостаточно точными, так как им свойственно усреднение толщины металла и внутреннего покрытия стенки. Так, если прокорродировавшую поверхность покрывают значительные отложения, то прибор может показать толщину большую, чем действительная толщина стенки, так как отложения также поглощают излучение. Кроме того, небольшие раковины и трещины радиационными методами обнаружить нельзя, потому что потеря металла в каждом из этих случаев незначительна. [29]
Образование макротрещпны, как и при коррозионном растрескивании, происходит в момент, когда глубина поражения достигает такой величины, что возникшая макроконцентрация напряжений и работа анодных участков специфических пар дно-стенка трещины становится достаточной для дальнейшего роста трещины. Эта стадия оканчивается когда трещина достигает критического размера. В дальнейшем трещина растет спонтанно за счет энергии деформации тела. Продолжительность заключительной стадии второго периода пренебрежимо мала по сравнению с предыдущими стадиями. [30]
Страницы: 1 2 3 4