Глубина - ванна
Cтраница 4
При сварке проволоками, перемещающимися по толщине свариваемого металла, глубину ванны следует замерять у формирующего ползуна в тот момент, когда электроды максимально удалены от него. [46]
С-коэффлциент, зависящий от отношения диаметра зеркала металла D к глубине ванны по металлу Я. [47]
Увеличить расстояние от устьев капала до поверхности металла либо путем увеличения глубины ванны ( за счет ширины или длины), либо расположением осей каналов не по вертикали, а под некоторым углом к вертикали или горизонтально. [48]
 |
Схема футеровки дуговой печи ДСП-ЗА. [49] |
После выполнения футеровочных работ диаметр плавильного пространства печи равен 2000 мм, глубина ванны до порога загрузочного окна 340 мм. [50]
С - коэффициент, зависящий от отношения диаметра зеркала металла D к глубине ванны по металлу Я. [51]
Печь имеет диаметр кожуха 15000 мм, его высота - 8802 мм; глубина ванны 6300 мм, диаметр-12100 мм; диаметр электродов 1900 мм. Печь питается от трех однофазных трансформаторов по 24 МВА каждый. Диапазон вторичного напряжения 104 - 340 В и расчетный ток в электродах 133000 А при рабочем напряжении 285 В. Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий: 2100 кг марганцевой ру - Ды ( 3 % влаги); 630 кг агломерата, 450 кг кокса ( 4 % влаги); 90 кг известняка; 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется пРи помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30 по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. [52]
Печь имеет диаметр кожуха 15000 мм, его высота - 8802 мм; глубина ванны 6300 мм, диаметр-12100 мм; диаметр электродов 1900 мм. Печь питается от трех однофазных трансформаторов по 24 МВА каждый. Диапазон вторичного напряжения 104 - 340 В и расчетный ток в электродах 133000 А при рабочем напряжении 285 В. Печь работает бесфлюсовым процессом, примерный состав колоши шихты следующий: 2100 кг марганцевой ру - Ды ( 3 % влаги); 630 кг агломерата, 450 кг кокса ( 4 % влаги); 90 кг известняка; 65 кг железосодержащих материалов. Система непрерывной загрузки печи позволяет подавать шихту в шесть точек к каждому электроду. Для отвода колошникового газа имеется два газоотвода от свода печи, по которым газ идет на газоочистку. Управление загрузкой шихты и контроль за ходом плавки ведется при помощи ЭВМ. Выпуск сплава производится через две летки на передней части печи, расположенные на высоте 800 мм от подины и на 30 по обе стороны от линии, проходящей через центр одного электрода. [53]
Основные параметры рабочего пространства печи ( табл. 27) - площадь пода, глубина ванны, высота свода - оказывают большое влияние на показатели ее работы. [54]
В обратном случае, когда отклонение концентрации кислорода от равновесной оказывается минимальным в глубине ванны, фронт реакции располагается около подины или даже на ней. [55]
Для ограничения тепловых потерь через подину и уменьшения вызываемого ими температурного перепада по глубине ванны жидкого металла суммарную толщину футеровки подины дуговых печей средней емкости обычно принимают приблизительно равной глубине ванны жидкого металла. [56]
Три параметра - длина, ширина и глубина, а два - диаметр и глубина ванны. [57]
Нашими наблюдениями неоднократно подтверждалось, что оптимальная средняя скорость выгорания углерода снижается по мере возрастания глубины ванны и увеличивается с повышением термической мощности печи. [58]
С увеличением глубины ванны снижаются средние скорости выгорания углерода и степень равномерности этих скоростей по глубине ванны. [59]
Получения большого количества жидкого металла можно добиться в первую очередь увеличением скорости плавки, так как глубина ванны, как мы знаем, примерно пропорциональна скорости плавки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5