Глубина - шлаковая ванна
Cтраница 2
С увеличением глубины шлаковой ванны уменьшается ширина про - плавления. С уменьшением глубины шлаковой ванны ухудшается устой - ( чивость процесса сварки. [16]
 |
Рекомендуемые глубины шлаковой ванны. [17] |
По данным практики глубины шлаковой ванны бывают от 33 до 70 мм. [18]
Наиболее распространен контроль глубины шлаковой ванны окунанием металлического стержня до упора в дно сварочной ванны. Такой метод контроля вполне приемлем, однако требует необходимых навыков, так как неправильное определение глубины ванны вызовет появление дефектов в сварном соединении. Стержень не следует передерживать в ванне: его конец может оплавиться, что затруднит определение глубины ванны. Но при чрезмерно непродолжительной выдержке в ванне стержень не успевает нагреться до температуры, при которой происходит сцепление шлака с металлом, и на его части, погруженной в ванну, не образуется шлакового покрова, по которому определяют глубину ванны. [19]
Наиболее просто измерение глубины шлаковой ванны можно осуществить с помощью периодически погружаемого в шлаковую ванну щупа. Этот щуп может быть плавящимся и неплавящимся. Первый импульс в схеме вырабатывается при соприкосновении конца щупа с верхней поверхностью шлаковой ванны, а второй - при его соприкосновении с поверхностью металлической ванны. [20]
При сварке электродной проволокой глубина шлаковой ванны в зависимости от силы тока составляет 25 - 70 мм, скорость поперечного перемещения 30 - - 40 м / ч, сухой вылет электрода 60 - 70 мм и диаметр электрода 4 - 2 мм. Такие колебания не приводят к изменениям условий формирования шва. Более значительные отклонения указанных параметров, вызванные нарушением режима сварки, могут привести к изменению формы и размеров шва. [21]
 |
Количество тепла, аккумулированного в шлаковой пленке стен камеры горения в зависимости от средней температуры факела. [22] |
При горизонтальном поде камеры плавления глубина шлаковой ванны определяется высотой верхней грани шлакового подпора, через которую осуществляется перетекание шлака. Глубина шлаковой ванны на таком поде теоретически не зависит от температуры факела. [23]
Плавка под толстым слоем шлака ( глубина шлаковой ванны порядка 100 мм), когда конец электрода погружен в шлак, дуга отсутствует, а энергия, идущая на расплавление электрода, выделяется в омическом сопротивлении разогретого шлака. Процесс ведется на переменном токе промышленной частоты при низких ( порядка 20 в) напряжениях. При плавке стали процесс ведется в открытой печи. Плавка легко окисляющихся металлов ведется при избыточном давлении инертного газа. [24]
Плавка под тонким слоем шлака ( глубина шлаковой ванны порядка 20 мм) при наличии дуги, горящей с электрода на слиток через раздуваемый дугой слой шлака. Плавка ведется при давлении инертного газа порядка 60 - 100 мм рт. ст., что обеспечивает малую скорость испарения как компонентов сплава с высокой упругостью паров, так и самого шлака. Наличие в зоне дуги инертного газа и паров шлака приводит к повышению напряжения на печи по сравнению с вакуумной плавкой до указанных выше значений. [25]
 |
Схема электрошлаковой сварки. о - одноэлектродной. б - трехэпектродной. [26] |
Затрудняют горение дуги и способствуют установлению электрошлакового процесса увеличение глубины шлаковой ванны, применение переменного тока. Уменьшение глубины шлаковой ванны повышает устойчивость дуги и переводит электрошлаковый процесс в дуговой. [27]
Дополнительными параметрами режима являются зазор между кромками, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость возвратно-поступательного движения электрода, скорость и амплитуда поперечных колебаний электрода, его вылет и др. В табл. 11.1 приведены ориентировочные режимы электрошлаковой сварки заготовок из низкоуглеродистых сталей. [28]
В настоящее время имеются автоматические устройства, поддерживающие заданный уровень и глубину шлаковой ванны. [29]
Из всех составляющих режима сварки наиболее сильное влияние на устойчивость электрошлакового процесса оказывают глубина шлаковой ванны, напряжение сварки и зазор между свариваемыми кромками и значительно меньше сказывается влияние величины сварочного тока. Другие составляющие на устойчивость злектро-шлакового процесса практически не влияют. [30]
Страницы: 1 2 3 4