Глубина - прокаливаемость - сталь
Cтраница 1
Глубина прокаливаемости стали зависит от критической скорости закалки vllfl. [1]
Глубину прокаливаемости стали определяют по излому образцов, подвергнутых закалке от температур 760, 800 и 840 С с охлаждением в воде при 10 - 30 С. [2]
 |
Степени точности для червячных передач. [3] |
Необходимо учитывать глубину прокаливаемости стали, что, важно для изгибной прочности зубьев. [4]
Вольфрам увеличивает глубину прокаливаемости стали, способствует получению мелкого зерна, - повышает ее твердость и устраняет хрупкость отпуска. [5]
Присутствие марганца увеличивает глубину прокаливаемости стали. Наряду с этим стали, содержащие - 2 % Мп, более чувствительны к перегреву. Аустенитные марганцовые стали, в особенности при крупных сечениях отливок, чувствительны к быстрому нагреву вследствие низкой теплопроводности и значительного коэфициента линейного расширения при нагревании. Конструкционные стали с содержанием 1 5 % марганца склонны к хрупкости после отпуска и плохо свариваются. [6]
Основным физическим фактором, определяющим глубину прокаливаемости стали, является скорость распада аустенита в области температур 500 - 700 С. Все факторы, которые уменьшают эти параметры кристаллизации, способствуют более глубокой прокаливаемости. [7]
Легирующие элементы в большинстве случаев способствуют увеличению глубины прокаливаемости стали и достижению более качественной термической обработки, так как придают аустениту большую устойчивость. [8]
Марганец повышает твердость и прочность стали, способствует увеличению глубины прокаливаемости стали; повышает стойкость против износа и улучшает свариваемость стали. [9]
Очевидно, что выбор частоты в рассматриваемом случае определяется уже не глубиной закаленного слоя, которая задается глубиной прокаливаемости стали, а требуемой глубиной прогрева сече -, ния выше критической температуры. [10]
Все легирующие элементы уменьшают содержание углерода в легированном перлите и, за исключением кобальта, увеличивают устойчивость аустенита, сдвигая кривые изотермического превращения вправо, что понижает критическую скорость закалки и увеличивает глубину прокаливаемости стали. [11]
С; 1 2о / о Мл: 1 3 % Сг; 1 3 % Si) бором в пределах 0 001 - 0.003 % уменьшает склонность аустенита к росту зерна и резко увеличивает глубину прокаливаемости стали. [12]
Марганец сдвигает вправо кривые на диаграммах изотермического превращения аустенита ( фиг. Мп равноценно действию 4 % Ni; это сильно увеличивает глубину прокаливаемости стали. Сталь с содержанием 1 % Мп и выше обычно закаливается в масле. [13]
Молибден существенно улучшает свойства стали, придавая ей однородную, мелкокристаллическую структуру. Понижая температуру эвтектоидного распада стали, молибден расширяет температурный интервал закалки и отпуска и влияет на глубину прокаливаемости стали. Молибден повышает механические свойства стали - предел упругости, сопротивление износу и удару. [14]
Бор присутствует в твердом растворе в аустените. Вследствие малого диаметра своего атома бор легко перемещается в атомно-кристаллической решетке железа, и, располагаясь по границам зерен аустенита, понижает их действие как центров превращения и увеличивает устойчивость аустенита и глубину прокаливаемости стали. Увеличение зерен аустенита при перегреве уменьшает количество этих пограничных пленок, вызывает коагуляцию бористых выделений и делает бор неэффективным. [15]
Страницы: 1 2