Cтраница 4
Иногда для улучшения работы электрода графит подвергают предварительному прокаливанию при 690 - 700 С, а пропитку гидрофобными материалами осуществляют при периодическом изменении давления от атмосферного до вакуума ( не выше 1 3 Па, или 10 - 2 мм рт. ст.) при 280 - 320 С. Для увеличения глубины пропитки графитовые стержни после прокаливания рекомендуется выдержать 24 - 36 ч в легколетучей органической жидкости, например ацетоне, этаноле или хлороформе. Такая обработка обеспечивает лучшее смачивание пор гидрофобным пропиточным материалом. Далее перед пропиткой стержни и пропиточную смесь выдерживают под вакуумом до полного удаления воздуха. [46]
Для увеличения глубины пропитки графитовые стержни после прокаливания рекомендуется выдержать 24 - 36 ч в легколетучей органической жидкости, например ацетоне, этаноле или хлороформе. Такая обработка обеспечивает лучшее смачивание пор гидрофобным пропиточным материалом. Далее перед пропиткой стержни и пропиточную смесь выдерживают под вакуумом до полного удаления воздуха. [47]
Как видно из рис - 10, глубина проникновения пентахлорфенолята натрия зависит не только от влажности древесины, но и от концентрации раствора. С увеличением последней глубина пропитки антисептиком растет. При высокой влажности древесины и высокой концентрации пропиточного раствора пентахлорфено-лят натрия проникает значительно глубже, чем при действии одного из этих факторов. Таким образом, совместное действие двух факторов благоприятствует процессу пропитки. [48]
Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава ( в частях по массе): 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0 5 - 0 6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [49]
Для увеличения глубины проникновения антисептиков в шпалу перед пропиткой применяют поверхностную наколку шпалы. Наколка шпал дает возможность увеличить глубину пропитки до 10 мм. [50]
Оптимальным режимом нанесения защитного покрытия, как установлено, является двукратная кистевая обработка мрамора 2 % - ным раствором органосилазана в толуоле или бензине. Внешний вид камня не меняется, глубина пропитки достигает 1.5 - 2.5 см. При обработке разрушенного мрамора по этому режиму всеми консервантами, исключая продукт ГКЖ-8, происходит закрепление поверхностного гранулированного слоя. [51]
Описанные опыты были предварительными, они проведены на небольшом количестве образцов, и поэтому полученные показатели не могут считаться окончательными. Вместе с тем эти опыты показали, что глубина пропитки зависит от многих факторов и имеет большую амплитуду колебаний. [52]
Крашение может быть глубокое и поверхностное. При глубоком крашении пропитывается вся древесина, при поверхностном глубина пропитки составляет до 2 мм. Наиболее часто применяют поверхностное крашение. [53]
Из сопоставления этих данных со структурой бумаги следует, что наименьшей пропиткой характеризуется бумага с тонкой структурой фибрилл, образующих наибольшее число переплетений в сетке волокон, проклеенных композиционными составами. Нанесение на поверхность бумаги красо к приводит к значительному уменьшению глубины пропитки бумаги полимером в оттисках. [54]
Поверхностное покрытие силоксанами применяют в том случае, когда необходимо только одностороннее покрытие, например для бумажных мешков или картонных барабанов под липкие продукты. В связи с тем, что силоксаны обладают хорошей проникающей способностью, для снижения глубины пропитки к составу добавляют карбоксиметилцеллюлозу. [55]
Деревянные строительные конструкции и изделия антисептируют различными способами: поверхностной обработкой антисептиками и последовательной пропиткой в горячей и холодных ваннах; пропиткой под давлением в автоклавах и обмазкой антисептическими пастами. В зависимости от назначения древесины и ее влажности применяют тот или иной способ антисептирования, причем глубина пропитки зависит как от способа антисептирования, так и от строения древесины. [56]