Глубина - разложение
Cтраница 1
Глубина разложения увеличивается с повышением температуры перегонки. В некоторой мере глубина разложения зависит от природы и состава топлива, а также от условий перегонки. При этом для одного и того же органического вещества состав, количество и свойства продуктов, получаемых при его сухой перегонке, сильно различаются в зависимости от условий перегонки и в особенности от температуры нагрева. [1]
Глубина предвзрывного разложения tiB3p должна быть много меньше 1; если значительная часть вещества разложится до момента, когда наступает взрыв, то скорость реакции уменьшится настолько, что взрыва не произойдет. [2]
Глубина тзрмического разложения угля при скоростном нагреве в большой степени зависит от времени достижения углем заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. В период нагрева до заданной температуры из угля удаляются вода, окклюдированные газы и некоторое количество метана. Длительность этого периода зависит от влажности угля, его измельчения и температуры реакционной зоны. [3]
Характеристикой глубины разложения примесей в водостоке является биохимический показатель ( БХП), равный отношению ВПК к ХПК. [4]
По глубине разложения, при которой начинается коксообразование, приведенные на стр. В первой группе оказываются все углеводороды, содержащие нафталиновые кольца. Со скоростью коксообразования это деление связи не имеет. Возможно, глубина разложения, при которой начинается коксообразование, в значительной степени определяется растворяющей способностью углеводорода ( и продуктов его разложения, жидких в условиях крекинга) относительно образующихся при крекинге веществ, способных конденсироваться до кокса. [5]
По глубине разложения алюмосиликатов процесс выветривания делят на два этапа: коалиновое выветривание, при котором в алюмосиликатах в основном сохраняются связи алюминия с кремнием. [6]
 |
Зависимость глубины разложения натриевых солей жирных кислот С10 - Си от концентрации раствора мыла при разных температуре. [7] |
Под глубиной разложения подразумевается содержание свободных жирных кислот ( в вес. [8]
При обычных глубинах разложения сырья ( около 55 % при однократном крекинге и 65 - 70 % при крекинге с рециркуляцией газойля) объем выходящих из реактора углеводородных паров приблизительно в 2 5 - 3 5 раза больше объема поступающих в реактор паров сырья. Линейная скорость углеводородного потока непрерывно растет по мере продвижения его через слой катализатора, что приходится учитывать при расчете реакторов. [9]
При обычных глубинах разложения сырья ( около 55 % при однократном крекинге и 65 - 70 % нри крекинге с рециркуляцией газойля) объем выходящих из реактора углеводородных паров приблизительно в 2 5 - 3 5 раза больше объема поступающих в реактор паров сырья. Линейная скорость углеводородного потока непрерывно растет по мере продвижения его через слой катализатора, что приходится учитывать при расчете реакторов. [10]
Вуда [46] глубина разложения в большинстве опытов очень велика, только при 600 С глубина разложения составляет 35 % и роль вторичных реакций, видимо, относительно невелика. В этом случае получено 5 2 % по весу на пропущенный бутен жидких продуктов; 0 9 % водорода; 2 8 % метана; 1 2 % этана; 1 3 % этилена; 2 6 % пропилена; 0 8 % бутадиена по объему на пропущенный через реакционную трубку бутен. [11]
Так как глубина разложения при пиролизе зависит от температуры процесса и времени пребывания паров в печи, то оптимальная скорость подачи сырья в лабораторную печь при данной температуре должна быть определена опытным путем. Так, при 650 - 700 С, длине печи около 0 8 м и диаметре 30 мм скорость подачи сырья в печь для получения максимального выхода ароматических углеводородов может изменяться в пределах 1 - 2 см3 / мин. Таким образом, при выполнении задания следует учитывать влияние указанных факторов на результаты процесса. [12]
Так как глубина разложения при пиролизе зависит от температуры процесса и времени - пребывания паров в печи, то оптимальная скорость подачи сырья в лабораторную печь при данной температуре должна быть определена опытным путем. Так, при 650 - 700 С, длине печи около 0 8 м и диаметре 30 мм скорость подачи сырья в печь для получения максимального выхода ароматических углеводородов может изменяться в пределах 1 - 2 см3 / мин. Таким образом, при выполнении задания следует учитывать влияние указанных факторов на результаты процесса. Продолжительность опыта при данной скорости подачи сырья устанавливается с учетом необходимости получения продуктов пиролиза в достаточном для их исследования количестве. [13]
Так как глубина разложения сырья при работе на алюмосиликатном катализаторе составляет 74 2 - 75 5 %, а на природном трошковском катализаторе 79 6 - 81 5 %, то и соответственно остаток, выкипающий выше 350 С, составляет большую величину 17 - 20 4 % для трошковского-катализатора, против 11 - 13 5 % для алюмосиликатного катализатора. Режим Т 520, V 1 5 на алюмосиликатном катализаторе дает более повышенный выход светлых продуктов ( 61 2 - 62 1 %) по сравнению с трошковским катализатором ( 68 5 - 59 6 %), при почти одинаковой глубине распада ( 78 5 - 79 5 %) - Выходы газа и автобензина на алюмосиликатном катализаторе больше. Выходы фракции, выкипающей выше 350 С при работе на двух различных по природе катализаторах, одинаковы. [14]
С увеличением глубины разложения при гидрогенизации увеличивается образование карбоидов. [15]
Страницы: 1 2 3 4