Глубина - измененный слой
Cтраница 1
 |
Пространственная диаграмма ток - площадь обрабатываемой поверхности - скорость съема металла. [1] |
Глубина измененного слоя при токе 600 а может достигать 0 8 - 1 мм. [2]
Глубина измененного слоя изделия зависит от энергии импульсов; для черновой обработки она измеряется сотыми, для чистовой - тысячными долями миллиметра. [3]
Глубина измененного слоя поверхности изделия зависит как от самих защитных сред, так и от их чистоты. Даже очень незначительные примеси других газов оказывают отрицательное влияние на состояние поверхности изделия и его свойства. Наименьшие изменения наблюдаются после нагрева в очень чистом аргоне, азоте и азотоводородной смеси. [4]
В табл. 16 приведена глубина измененного слоя для стальных заготовок в зависимости от вида обработки. [5]
 |
Структура поверхностного слоя металла после электроимпульсной обработки. [6] |
С повышением частоты импульсов глубина термически измененного слоя уменьшается. При высокочастотной электроимпульсной обработке на финишных режимах глубина измененного слоя для сталей и жаропрочных сплавов составляет 0 01 - 0 03 мм, причем термически измененный слой залегает в виде отдельных зон. [7]
С повышением частоты импульсов глубина термически измененного слоя уменьшается. При высокочастотной электроимпульсной обработке на финишных режимах глубина измененного слоя для сталей и жаропрочных сплавов составляет 0 01 - 0 03 мм, причем термически измененный слой залегает в виде отдельных зон. [8]
В случае титановых сплавов обеспечивается защита от окисления ( рис. 19), однако глубина поверхностного слоя, загрязненного газами, достигает 0 3 мм. Нагрев жаропрочной стали с покрытием ЭВТ-10 сопровождается взаимодействием покрытия со сталью, глубина измененного слоя составляет около 0 1 - 0 3 мм. [9]
Применение высокопроизводительных режимов и реализация больших мощностей при обработке одной детали одним инструментом не всегда возможны. Ограничивающими факторами, как указывалось выше, являются недостаточная величина обрабатываемой поверхности; сложная форма обрабатываемой поверхности, интерпретируемая через расчетную величину площади; опасность прижогов при ограниченной толщине стенок детали; снижение стабильности процесса на высоких режимах при некоторых материалах электрода и заготовки; наконец, необходимость для некоторых деталей снизить режим, чтобы ограничить высоту поверхностных неровностей и глубину измененного слоя. [10]
Давление инструмента оказывает большое влияние на качество поверхности, особенно при операциях чистовой обработки. С увеличением давления до величины, соответствующей максимальному съему металла, повышается чистота поверхности. При более грубых режимах обработки увеличение давления инструмента за пределы оптимального значения вызывает увеличение глубины термически измененного слоя вблизи обработанной поверхности. [11]
 |
Зависимость шероховатости Ra ( а и линейного износа А ( в от числа циклов jV нагружений для сталей. [12] |
В дальнейшем с увеличением числа циклов нагружения шероховатость этой поверхности не изменяется. Происходит как бы саморегулирование шероховатости поверхности. После электроэрозионной обработки линейный износ уменьшается в 3 - 5 раз и значительно уменьшается разница в износе различных сталей. Увеличение энергии разряда при электроэрозионной обработке увеличивает глубину измененного слоя и число циклов нагружения, после которых начинается изнашивание, характерное для данного материала. [13]
Обрабатываемость электроэрозионным методом зависит от свойств обрабатываемых материалов ( от температуры плавления ТПл и коэффициента теплопроводности X), средней мощности, подводимой в зону обработки, и размеров обрабатываемой поверхности. Стали и жаропрочные сплавы имеют примерно одинаковую обрабатываемость. Твердые сплавы обрабатываются в 5 - 6 раз хуже, чем стали. Съем материала с 1 см2 обрабатываемой поверхности стальной детали при электроимпульсной обработке равен 35 - 60 мм3 / мин, а высота неровностей обработанной поверхности равна 0 3 - 1 5 мм и глубина измененного слоя металла 0 2 - 0 5 мм. [14]
Страницы: 1