Cтраница 1
Глубина дефектного поверхностного слоя зависит от способа изготовления заготовок. [1]
ГОСТ 2789 - 59 на предт шествующем переходе; Т г - глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующем переходе; р ц - суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, оставшихся после выполнения предшествующего перехода; е ( - - погрешность установки заготовки на станке при выполняемом переходе. [2]
Производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими нарушениями формы и отклонениями взаимосвязанных поверхностей, поверхностными микронеровностями, глубиной дефектного поверхностного слоя. [3]
В некоторых случаях в формуле определения наименьшей величины припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина 7Vt ( глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки. [4]
В некоторых случаях в формуле определения наименьшего размера припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина Tf t ( глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки. [5]
Микронеровности учитывают при расчете припусков характеристикой значений Rz, так как каждой технологической операции свойственна определенная шероховатость поверхности. Глубина дефектного поверхностного слоя зависит от способа изготовления заготовок. [6]
Микронеровности учитывают при расчете припусков характеристикой значений Rzi - lt так как каждой технологической операции свойственна определенная шероховатость поверхности. Глубина дефектного поверхностного слоя зависит от способа изготовления заготовок. В отливках из серого чугуна дефектный поверхностный слой представляет собой перлитную корку, которую удаляют для сохранения режущих свойств инструмента при последующей обработке подкоркового слоя. [7]
Геометрические погрешности формы ( овальность, огранка, кону-сообразность, выпуклость, вогнутость и др.) должны находиться в пределах поля допуска на размер. Микронеровности при расчете припусков учитывают для каждой технологической операции. Глубина дефектного поверхностного слоя зависит от способа изготовления заготовок. Например, в отливках из серого чугуна дефектный поверхностный слой представляет собой перлитную корку, которую удаляют для сохранения режущих свойств инструмента при последующей обработке подкоркового слоя; поверхностный слой проката характеризуется обез-углероженной зоной, снижающей предел прочности металла: удаление этого слоя повышает прочностные свойства обрабатываемой заготовки. Наряду с этим при обработке заготовок из проката в поверхностном слое возникает наклеп, постепенно уменьшающийся в глубину заготовки. [8]
Расчетно-аналитический метод позволяет определять величину припуска с учетом всех элементов, составляющих припуск. При этом предусматривается, что при каждом технологическом переходе должны быть устранены погрешности предшествующего перехода. Этими погрешностями могут быть высота неровностей поверхности, глубина дефектного поверхностного слоя, пространственные отклонения в виде коробления поверхностей, непараллельности и неперпендикулярности осей, несоосности ступеней валов и отверстий и другие погрешности установки. [9]
В атмосферных условиях наблюдается интенсивная коррозия поверхности образцов, начиная с температуры - 250 - Роль воды сводится не тольяв к разрыву г - 0 - 5г - связей о образованием внутриглобульных siOH - групп, но, очевидно, и к переносу фрагментов Si02 возникающих при разложении силикателевой пленки на поверхности. При этом формируется новая поверхность. При более высоких температурах наблюдается кристаллизация в поверхностном слое и удаление структурной воды. Ход кривых зависимости прочности ( см. рис. 3, кривая 3) и коррозионных процессов от температуры обработки ( мерой которых в нашем случае является изменение оптической плотности объектов при 3640 см 1 и уровня эманирования) симбатен. Процессы, происходящие на поверхностях различного вида SiOg ( закаленной, свежего скола стекла и oL - кварца), качественно одинаковы, но скорости их протекания различны, как и глубина формируемого дефектного поверхностного слоя. На закаленной поверхности ( волокно, огненнополиоовавный штабик) з интервале температур 250 - 1300 все наблюдаемые процессы облегчены. [10]
В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до ( первый вариант) или после ( второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2 - 3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов: сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя; строжку, обдирку на токарных станках; вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами; зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [11]