Cтраница 1
![]() |
Зависимость величины газонасыщенного слоя образцов сплава ВТ-8 от температуры при выдержке. [1] |
Глубина газонасыщенного слоя при температурах ниже температуры а р - - превращений изменяется незначительно с увеличением выдержки. При 1000, 1050 и 1150 С глубина газонасыщенного слоя резко увеличивается. С увеличением выдержки скорость роста газонасыщенного слоя замедляется. [2]
Глубина газонасыщенного слоя ( рис. 52) на образцах из сплава ВТ-22 при нагреве его в ( 5-области больше, чем при нагреве в а 3-области и достигает соответственно 0 2 и 0 15 мм. Глубина газонасыщенного слоя в большей степени зависит от температуры нагрева, чем от выдержки при заданной температуре. [3]
![]() |
Зависимость величины газонасыщенного слоя образцов сплава ВТ-8 от температуры при выдержке. [4] |
Глубина газонасыщенного слоя при температурах ниже температуры а р - - превращений изменяется незначительно с увеличением выдержки. При 1000, 1050 и 1150 С глубина газонасыщенного слоя резко увеличивается. С увеличением выдержки скорость роста газонасыщенного слоя замедляется. [5]
Глубина газонасыщенного слоя ( рис. 52) на образцах из сплава ВТ-22 при нагреве его в ( 5-области больше, чем при нагреве в а 3-области и достигает соответственно 0 2 и 0 15 мм. Глубина газонасыщенного слоя в большей степени зависит от температуры нагрева, чем от выдержки при заданной температуре. [6]
Покрытие ЭВТ-24 при 800 и 950 С в 2 - 3 раза снижает глубину газонасыщенного слоя, причем слой не превышает 0 02 - - 0 04 мм. Слой легко удаляется пескоструйной обработкой и кратковременным химическим травлением. [7]
![]() |
Микротвердость образцов сплава ВТ 1 - 1. Нагрев при 1000 С, 2ч. [8] |
Эмали ЭВТ50 - 9 и ЭВТ-10 защищают сплав ВТ-9 при 1200 С от окалинообразования, однако глубина газонасыщенного слоя при защите эмалью ЭВТ50 - 9 достигает такой же величины, как и у образцов без покрытия, в то время как эмаль ЭВТ-10 уменьшает газонасыщенный слой более чем в 15 раз. [9]
Оптимальной является эмаль ЭВТ-24, которая снижает микротвердость поверхностных слоев сплава с 600 до 380 кгс / мм2, уменьшает глубину газонасыщенного слоя с 0 08 до 0 04 мм. Глубина газонасыщенного слоя образцов с эмалью ЭВТ-8 почти такая же, как и у образцов без покрытия. [10]
Глубина газонасыщенного слоя ( рис. 52) на образцах из сплава ВТ-22 при нагреве его в ( 5-области больше, чем при нагреве в а 3-области и достигает соответственно 0 2 и 0 15 мм. Глубина газонасыщенного слоя в большей степени зависит от температуры нагрева, чем от выдержки при заданной температуре. [11]
Оптимальной является эмаль ЭВТ-24, которая снижает микротвердость поверхностных слоев сплава с 600 до 380 кгс / мм2, уменьшает глубину газонасыщенного слоя с 0 08 до 0 04 мм. Глубина газонасыщенного слоя образцов с эмалью ЭВТ-8 почти такая же, как и у образцов без покрытия. [12]
Металлографический анализ поверхностного слоя сплава ВТ-6С с эмалью ЭВТ-8А показывает, что газонасыщенный слой образуется во время формирования покрытия и с увеличением выдержки не увеличивается. Глубина газонасыщенного слоя сплава ВТ-6С после формирования эмали ЭВТ-8А при 750 С в течение 10 мин достигает 0 01 мм, при увеличении выдержки до 2 ч практически не изменяется и остается равной 0 01 мм. [13]
Глубина газонасыщенного слоя при температурах ниже температуры а р - - превращений изменяется незначительно с увеличением выдержки. При 1000, 1050 и 1150 С глубина газонасыщенного слоя резко увеличивается. С увеличением выдержки скорость роста газонасыщенного слоя замедляется. [14]
Размеры полуфабрикатов и их качество регламентируются соответствующими техническими условиями и ОСТами. Одним из общих недостатков в технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов являются многократные нагревы, повышенная глубина твердого газонасыщенного слоя. В результате действия термических напряжений возникают трещины, значительно возрастают толщина и твердость дефектного газонасыщенного слоя, а также величина припуска. Все это является причиной особо низкой обрабатываемости, меньшего выхода годного и повышенных потерь металла. [15]