Cтраница 2
Основным узлом - прибора, управляющим всей работой, является измерительная головка, на которой базируются задатчик скорости внедрения, индентора, рычаг и датчик глубины внедрения индентора, рычаг предварительной нагрузки, система измерения глубины внедрения. [16]
Твердость по Роквеллу по шкале а характеризуется глубиной внедрения под действием заданной нагрузки, а по шкалам R, L, М и Е - глубиной внедрения сферического индентора после снятия основной нагрузки. Температурная зависимость твердости по Роквеллу аналогична температурной зависимости упругого восстановления или обратных значений механических потерь. [17]
Испытательные нагрузки, Н ( кгс): предварительные - 3 9 ( 0 4 0 1), 9 8 ( 1 0 0 1), основные - 49 ( 5), 153 2 ( 15 625), 306 5 ( 31 25), 357 ( 36 5), 613 ( 62 5), 960 ( 98); рабочий диапазон глубины внедрения индентора 0 06 - 0 7 мм, скорость внедрения индентора в образец 0 01 мм / с; рабочий диапазон испытательных температур, С: - 50 - f - O и 40 - 200; ин-дентор - шарик диаметром 2 5; 5 0; 10 0 мм. [18]
Испытательные нагрузки, Н ( кгс): предварительные - 3 9 ( 0 4 0 1), 9 8 ( 1 0 0 1), основные - 49 ( 5), 153 2 ( 15 625), 306 5 ( 31 25), 357 ( 36 5), 613 ( 62 5), 960 ( 98); рабочий диапазон глубины внедрения индентора 0 06 - 0 7 мм, скорость внедрения индентора в образец 0 01 мм / с; рабочий диапазон испытательных температур, С: - 50 - 0 и 40 - 200; ин-дентор - шарик диаметром 2 5; 5 0; 10 0 мм. [19]
В интервале rj 108 - s - 1013 П вязкость измеряют методом вдавливания - в исследуемое вещество под определенной нагрузкой при заданной температуре внедряется цилиндрический индентор. Глубина внедрения индентора фиксируется визуально или записывающим прибором. [20]
Для объяснения природы возникновения напряжений при ленточном шлифовании поставлен дополнительный эксперимент. Сталь в состоянии поставки была обработана алмазным выглаживанием с глубиной внедрения индентора 0 025 мм. При этом методе обработки на обрабатываемую поверхность действует в основном силовой фактор. [21]
Пульт служит для управления процессом испытания. В левой части пульта - панель управления, на которой размещены контрольные приборы и ручки управления: выключатель сети, кнопка Испытание, служащая для осуществления полного цикла испытания, ручка переключателя пределов нагрузки, сигнальные лампы, ручка регулирования яркости осветителя, микроамперметр Нагрузка, показывающий силу тока в соленоиде нагру-жения при заданной нагрузке, микроамперметр Деформация, показывающий глубину внедрения индентора в микронах. [22]
Пульт служит для управления процессом испытания. В левой части пульта - панель управления, на которой размещены контрольные приборы и ручки управления: выключатель сети, кнопка Испытание, служащая для осуществления полного цикла испытания, ручка переключателя пределов нагрузки, сигнальные лампы, ручка регулирования яркости осветителя, микроамперметр Нагрузка, показывающий силу тока в соленоиде наг ру-жения при заданной нагрузке, микроамперметр Деформация, показывающий глубину внедрения индентора в микронах. [23]
Для измерения твердости пластмассы по ГОСТ 4670 - 77 серийно выпускают прибор БТШПСП. Прибор имеет следующие технические характеристики: нагрузки, Н ( кгс): предварительная - 3 9 ( 0 4 0 1), основные - 49 ( 5), 132 ( 13 5), 358 ( 36 5), 961 ( 98), 1471 ( 150); индентор - шарик диаметром 5 0 005 мм; диапазон измерения глубины внедрения индентора 0 15 - 0 35 мм. [24]
В практике испытания металлов твердость определяют измерением диаметра отпечатка. Это связано с тем, что измерение диаметра отпечатка требует меньшей точности мерительных средств. Поэтому измерение отпечатка более надежно, чем измерение глубины внедрения индентора. [25]
Прибор состоит из следующих составных частей: испытательного устройства и отсчетного устройства. Принцип работы прибора заключается во вдавливании индентора со сферической рабочей поверхностью в испытуемый резиновый образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок ( предварительной и общей) и измерении глубины внедрения индентора под действием общей нагрузки по истечении определенного промежутка времени. [26]
Наибольшее практическое значение имеют статические испытания на твердость при вдавливании стандартного наконечника. В практике испытания металлов твердость определяют измерением диаметра отпечатка. Это связано с тем, что измерение диаметра отпечатка требует меньшей точности мерительных средств. Поэтому измерение отпечатка более надежно, чем измерение глубины внедрения индентора. В случае испытания полимерных материалов получить стабильный по своим геометрическим формам отпечаток не представляется возможным вследствие ярко выраженных упруго-пластических и релаксационных свойств этих материалов. Поэтому твердость полимерных материалов определяют по величине погружения индентора за стандартный промежуток времени под стандартной нагрузкой. [27]
При эксплуатации шин в карьерах и при перемещении горных пород с помощью конвейерных лент возникающие проколы и порезы протекторов шин и резиновых обкладок лент являются первичными очагами разрушения при истирании и приводят к быстрому износу этих изделий. При этих испытаниях скорость нагружения приблизительно в 500 раз выше, чем в случае определения прочности резин по стандартному методу. Прокол происходит под действием контактной нагрузки, вызывающей сложно-напряженное состояние резины, тогда как при стандартных методах испытания прочность определяется только при растяжении. Минимальное значение энергии удара И7 необходимой для прокола резины, принимается в качестве показателя, характеризующего стойкость резины к ударному проколу. Этим методом также возможно, используя уравнение Скотта [101], приближенно рассчитать значение усилия и глубину внедрения индентора при проколе. [28]