Cтраница 5
Для контроля сварных соединений применяют наклонные искательные головки, у которых ультразвуковые волны излучаются пьезоэлементом в материал призмы, а затем после преломления на границе призма - изделие попадают в контролируемое изделие. Интенсивность ультразвуковой волны распределяется в ближней зоне уже более равномерно, нет ярко выраженных максимумов и минимумов; кроме того, и протяженность ближней зоны значительно меньше, чем в случае прямого искателя. [61]
Простое приспособление в виде рамы, на которой закреплены ультразвуковая головка, бак для воды и ультразвуковой прибор, позволяет оператору контролировать качество металла листа, находясь в вертикальном положении. Удобное расположение экрана трубки прибора, исключение необходимости нанесения контактной жидкости на поверхность листа и возможность свободного перемещения по изделию позволяют примерно в 1 5 - 2 раза повысить производительность по сравнению с контролем стандартным прямым искателем. Вместо этого искателя рекомендуется использовать специальную головку с локальной иммерсионной ванной, к которой можно крепить рукоятку. [62]
При-этом следует переставить пьезоэлектрический преобразователь с демпфером. Акустический контакт между прокладкой и пластиной и прижатие системы прокладка - пьезоэлектрический преобразователь - демпфер к пластине должны соответствовать акустическому контакту и прижатию этой системы к призме наклонного искателя. В результате образуется прямой искатель, средний путь ультразвука в пластине которого / i10 мм. [63]
При неподвижном положении искателя, характеризующегося определенной толщиной слоя dx, все эти сложные интерференционные процессы находятся в динамическом равновесии и определяют параметры электроакустического тракта дефектоскопа частотную характеристику и коэффициент преобразования электрической энергии в механическую. Малейшее нарушение этого равновесия из-за иаменения толщины контактного слоя d № приводит к изменениям параметров тракта и, следовательно, к изменению чувствительности дефектоскопа. Поэтому относительная стабильность чувствительности прямых искателей при сканировании по грубой поверхности весьма мала. [64]
Для волочения ( калиброванных) круглых стальных прутков контроль на внутренние дефекты является одним из старых случаев применения эхо-импульсного метода. Для контроля на дефекты в осевой зоне достаточно провести сканирование прямым искателем по нескольким продольным траекториям, по крайней мере по двум продольным траекториям, отстоящим одна от другой на 90 по окружности, чтобы получить эхо-импульс даже при неблагоприятном ( для обнаружения) расположении трещин, с достаточной степенью вероятности. [65]