Глубина - фаска
Cтраница 2
Глубина фаски зависит от толщины свариваемых стенок. На тонких листах до Юмм глубину фаски делают в 8 - 9 мм, оставляя на стык узкие полоски по 1 - 2 мм. [16]
 |
Схема микровнедрения бронзы в корпус гидронасоса. [17] |
Интенсивное течение материала под действием сил трения обнаруживается даже у чугуна. Так, у поршневых колес двигателей внутреннего сгорания после износа на глубину фаски образуется заусенец за пределами нижней опорной поверхности кольца. Разрушение заусенца несколько усиливает абразивное изнашивание цилиндров. [18]
Длина уса должна быть не менее 5-кратной толщины материала. Толщина кромок уса должна равняться 0 10 - 0 3и мм и соответствовать глубине фаски склеиваемых, заготовок. [19]
Трещины в стенках котлов, сосудов, резервуаров и тому подобных емкостях предварительно подготавливают к заварке. Концы трещины засверливают на всю глубину сверлом диаметром 4 - 6 мы и вырубают на всю глубину фаски; после этого трещину заваривают. Во всех случаях, если это возможно, заваренную трещину необходимо проварить с противоположной стороны, предварительно вырубив подтеки и шлак. [20]
Трещины в стенках котлов, сосудов, резервуаров и тому подобных емкостях предварительно подготавливают к заварке. Концы трещины засверливают на всю глубину сверлом диаметром 4 - 6 мм и вырубают на всю глубину фаски; после этого трещину заваривают. Во всех случаях, если это возможно, заваренную трещину необходимо проварить с противоположной стороны, предварительно вырубив подтеки и шлак. [21]
Закаленные детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарушить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску ( делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твердого сплава, который остается после окончательной механической обработки ( шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом № 1 толщину рабочего слоя твердого сплава следует брать в пределах: а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, - от 1 5 до 2 5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок - от 0 5 до 1 5 мм, причем чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твердого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, - не более 0 5 мм. [22]
Наплавляемая деталь не должна иметь трещин или других дефектов; если она закалена, то ее необходимо отжечь. Сильно изношенные поверхности первоначально наплавляют малоуглеродистой проволокой до получения требуемого профиля. Глубину фаски для сормайта № 1 берут 0 5 - 2 5 мм, а для сормайта № 2 - 1 5 - 3 5 мм и в отдельных случаях до 10 лш. Ширина фаски должна равняться ширине рабочей поверхности детали. При снятии фасок для наплавки кромок нельзя делать выточку или снимать фаску под углом 45, так как это может привести к выкрашиванию сплава в процессе работы детали, а также способствует непровару в прямых и острых углах. Помимо этого в острых углах в процессе наплавки могут образоваться трещины. [23]
Перемещение такой спирали при скоростном резании настолько медленнее отхода лентообразной стружки, что ее безопасно можно направить вниз в ящик станка или в конвейер для отвода стружки. Канавка выбирается в пластинке твердого сплава на электроискровом станке. Ширина и глубина фаски устанавливается в зависимости от подачи и глубины резания, а главным образом в зависимости от характера деформации обрабатываемой стали. [24]
Процесс подготовки поверхностей для склеивания клеем ВИАМ Б-3 в основном такой же, как и при применении клеев БФ и карбинолыюго. При склеивании на ус кромки уса не должны иметь повреждений, а склеиваемые поверхности должны быть ровными. Длина уса должна быть не менге 15-кратной толщины склеиваемого материала, а толщина кромок уса - 0 10 - 0 30 мм и должна соответствовать глубине фаски склеиваемых заготовок. [25]
Страницы: 1 2