Глубина - щель
Cтраница 4
Поэтому для достижения оптимального соотношения производительности и энергозатрат необходимо идти по пути увеличения давления питания при одновременном сокращении расхода воды. Повышение давления питания особенно эффективно при существующей технологии гидроудаления кокса горизонтально направленными струями воды, при которых образование врубовой щели, необходимой для гидроразрушения кокса, идет, в основном, за счет сжатия. С повышением давления при постоянном расходе воды увеличивается динамическое давление струи в местах контакта с поверхностью кокса. Экспериментально установлено, что повышение давления выше 20 0 МПа приводит к значительному увеличению глубины прорезаемой щели. [46]
При разработке переходов особенно большую роль играет их широкополосность. Для расширения рабочей полосы частот, как и в обычных волноводах, широко пользуются принципом плавного изменения азмеров и формы проводников замедляющей системы. В случае ( пиральной системы, например, оказывается целесообразным плавно увеличивать шаг спирали вблизи перехода, используя так называемую раскрутку. Возможное устройство переходов со стандартного прямоугольного волновода к системам гребенчатого - ипа и типа встречных штырей показано в двух проекциях на рис. 11.28. Особенностью этих переходов является использование плавного экспоненциального трансформатора, а также ( в случае гребенчатой системы) плавное изменение глубины щелей. Отсутствие удовлетворительной теории переходов требует обычно решения этой задачи эмпирическими методами. Следует вообще отметить большую роль эксперимента при разработке и исследовании замедляющих систем. [48]
Инструмент перемещают ступенчато по высоте на 200 - 500 мм, затем прекращают подъем буровой штанги и, вращая инструмент, делают глубокую зарубку в коксовом массиве. Поступающая под большим давлением в щель вода проникает в глубь массива, ослабляет его и нарушает сцепление отдельных блоков. Нарезку щелей ведут примерно 2 - 3 мин, после чего происходит обрушение. Величина плеча обрушения зависит от механической прочности кокса и при резке верхних и нижних слоев коксового пирога наиболее эффективное обрушение соответствует высоте плеча 500 мм. А для резки самого прочного кокса плечо обрушения должно быть 200 - 300 мм. Эффективность гидроотбойки повышается с увеличением глубины зарубных щелей, что непосредственно связано с компактностью режущих струй воды. Этот способ применяется лри выгрузке кокса-на рампу или в приемный бункер и требует повышен-яого напора режущих струй. [49]
Исследованиями установлено, что характер разрушения образцов кокса различен в зависимости от давления, компактности и диаметра струи, удаленности и прочности образца, скорости перемещения образца относительно струи. Параметры щелеобразования, глубина, ширина и профиль могут меняться в широких пределах. При диаметре струи 5 2 мм, избыточном давлении воды 100 кгс / см2, расстоянии до образца 1 м и скорости перемещения 0 1 - 0 15 м / с в большинстве случаев образуется щель со слабо очерченными границами и глубиной, не превышающей 5 - 6 мм. Ширина щели примерно равна глубине. Отдельные участки вдоль линии перемещения струи совсем не нарушаются. Профиль щели неровный, на поверхности появляется сетка трещин. Повышение давления струи на выходе из насадки соответственно увеличивает глубину щели, что приводит к увеличению числа сколов. Сравнение резов при избыточных давлениях 100 и 150 кгс / см2 показывает, что глубина и ширина щелей увеличиваются примерно в 6 - 10 раз. [50]
Страницы: 1 2 3 4