Глубина - выточка
Cтраница 2
Для уплотнения фланцев ( привалочных поверхностей) широко применяются П - образные резиновые манжеты ( рис. 5.14, а), помещаемые в выточке, выполненной на одной ( или обеих) уплотняемой поверхности; глубина выточки меньше ( на 0 2 - 0 3 мм) ширины а манжеты. [16]
Глубину залегания внешних дефектов определяют местной выточкой шлифовальным кругом дефекта в двух - трех местах в поперечном направлении или вырубкой зубилом дефектов на крупных поковках вдоль линии дефекта до тех пор, пока снимаемая стружка не перестанет раздваиваться на линии дефекта. Глубина выточки или вырубки не должна превышать половины припуска на сторону. [17]
 |
Уплотнение из полиамидного шнура.| Уплотнение с ной пленкой. [18] |
При медленных перемещениях вала больших и средних диаметров может быть использовано уплотнение из пластмассового ( обычно полиамидного) шнура ( проволоки) диаметром 3 - 5 мм. Глубина выточки для укладки шнура на 0 2 - 0 3 мм меньше диаметра шнура, следовательно, натяг уплотнения достигает 0 4 - 0 6 мм. Вал с навитым пластмассовым шнуром устанавливают в уплотняемое отверстие. [19]
У фрез для обработки глубоких пазов, с целью уменьшения трения на торцах, затылуются наружные выточки ( фиг, 83, а) или боковые поднутрения ( фиг. Глубина затылованной выточки соответствует &. [20]
Для определения тгаах следует помножить k на тн, вычисленное для ослабленного сечения тт. Наибольшее напряжение возникает в глубине выточки. [21]
Указанным способом было обработано 200 колец. В результате было установлено следующее: радиальная глубина торсионной выточки у всех колец одинакова по всему периметру; кольца совершенно не имели радиального зазора. [22]
Для вычерчивания долбяка необходимо определить еще ряд конструктивных элементов. К ним относятся: диаметр отверстия d, глубина выточки t, общая толщина долбяка В. [23]
В конструкции е регулирование осуществляется сменой калиброванных полуколец 5, заложенных в выточку во фланце корпуса. Для смены полуколец достаточно подать корпус вперед на расстояние, равное глубине выточки. [24]
На рис. 39 представлен контрольный блок роторной системы, в которой контролируется глубина выточки, длина и наружный диаметр металлического стаканчика. При контроле стаканчик 12 поджимается своим торцом к базовому кольцу 5, при этом измерительная головка 2 контролирует глубину выточки, а измерительная головка 10 - длину стаканчика и наружный диаметр. [25]
Для вычерчивания долбяка необходимо определить еще некоторые конструктивные элементы: диаметр отверстия, глубину выточки, общую толщину долбяка. Эти элементы следует брать по стандартам. В рабочем чертеже долбяка кроме рассчитанных нами элементов должны быть приведены элементы, по которым контролируют долбяк. [26]
Станки СЗ и С4 предназначены для растачивания и развертывания отверстий под толкатели. Контрольно-измерительные автоматы К1 и К2 контролируют диаметры отверстий под гильзы и толкатели, а также глубину выточек под бурты гильз. [27]
У таких колес обрабатывают все поверхности. Иногда в целях уменьшения массы при больших диаметрах ( De 250 ч - 600 мм) глубину выточек по торцам увеличивают. [28]
Образцы с обеих сторон имели V-образные выточки, расположенные на оси, перпендикулярной к направлению растяжения; глубина выточек была одинаковой, разными были лишь радиусы кривизны при их вершинах. [29]
 |
Вытачивание внутренней канавки.| Растачивание внутренней выточки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4