Заданная глубина - обработка
Cтраница 2
Насос 1 работает вхолостую, как и при нейтральном положении. Обеспечиваемое при этом свободное соединение обеих полостей гидроцилиндра со сливом дает возможность опорному колесу навесной машины копировать рельеф почвы и поддерживать заданную глубину обработки. Из положения Плавающее в нейтральное золотник возвращают только принудительно с помощью рукоятки. [16]
ПАВ и испытывается на приемистость. При удовлетворительной приемистости в скважину порционно закачиваются соля но кислотны и раствор и буферная жидкость в расчетных объемах при давлениях, не превышающих прочность колонны. Число пгорцкй кислотного раствора определяется заданной глубиной обработки пласта - не менее 2 - 3 циклов. Объем порций соляноккслотного раствора планируется в зависимости от толщины пласта в пределах 2 - 6 м3, а буферной жидкости 0 2 - 0 3 объема предыдущей порции солянокислотлого раствори. Первая порция солянокислотлого раствора приготавливается 20 - 30 % - ной, а остальные - 12 - 15 % - ной концентрации. Последнюю порцию солянокислотного раствора продавливают в пласт водным раствором ПАВ. После этого скважина под давлением оставляется в течение 2 - 3 ч, а затем ее осваивают и пускают в эксплуатацию. [17]
Приборы подключаются к системе автоматического управления циклом работы станка. Простейшая система обеспечивает аварийную остановку станка по сигналу от любого из вышеперечисленных приборов в следующей последовательности: отскок инструмента, остановка подачи, остановка шпинделей, остановка подачи СОЖ - Эти же действия автоматически выполняются при нажатии на кнопку Общий стоп станка. Более сложные системы позволяют дать команду об остановке станка при достижении инструментом заданной глубины обработки отверстия, на раскрепление направляющей стойки и отвод ее от заготовки, ускоренный вывод инструмента из отверстия. Имеются системы адаптивного управления подачей инструмента в зависимости от осевого усилия. Станки оснащены системой блокировок, исключающей пуск процесса обработки при незакрепленных заготовке или агрегатах на станине станка. Сигнализация о выполнении команд выносится на главный пульт. [18]
Управление коробками скоростей и подач рукояточное. Ускоренный ход шпиндельной бабки производится от отдельного электродвигателя. Переключение шпиндельной бабки с ускоренного хода вниз на рабочую подачу осуществляется при помощи нажима кулачка на конечный выключатель. Заданная глубина обработки обеспечивается автоматическим отключением рабочей подачи и включением быстрого отвода шпиндельной бабки. [19]
 |
Приспособление для ограничения движения подачи шпинделя. [20] |
Известны три основных способа сверления глухих отверстий. Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет какое-либо устройство для автоматического выключения скорости подачи шпинделя при достижении сверлом заданной глубины ( от-счетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автоматические остановы и пр. Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно использовать специальный патрон ( рис. 6.22, а) с регулируемым упором. Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 7 со сверлом на заданную глубину обработки. Шпиндель станка перемещается вниз до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 ( при сверлении по кондуктору) или в поверхность заготовки. [21]
Станок работает по полуавтоматическому циклу: быстрый подвод шпинделя-рабочая подача-быстрый отвод-автоматический останов. Привод вращения шпинделя и рабочей подачи осуществляется от отдельных электродвигателей через коробку скоростей и коробку подач. Управление коробками скоростей и подач рукояточное. Ускоренный ход шпиндельной бабки производится от отдельного электродвигателя. Переключение шпиндельной бабки с ускоренного хода вниз на рабочую подачу осуществляется при помощи нажима кулачка на конечный выключатель. Заданная глубина обработки обеспечивается автоматическим отключением рабочей подачи и включением быстрого отвода шпиндельной бабки. [22]
Страницы: 1 2