Большая глубина - проплавление
Cтраница 3
Правым называется такой способ, когда сварка про - изводится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90, а 60 - 70, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. [31]
 |
Схема газовой сварки. [32] |
Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90, а 60 - 70, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. [33]
Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление ( примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [34]
Сварка электрозаклепкамн [16], [17] производится проволоками небольшого диаметра. К преимуществам сварки электрозаклепками в углекислом газе по сравнению со сваркой под флюсом относятся: отсутствие неудобств, связанных с засыпкоп и уборкой флюса, возможность сварки более толстого металла вследствие большей глубины проплавления, меньшая чувствительность к ржавчине. [35]
Сварка электрозаклепками [16], [17] производится проволоками небольшого диаметра. К преимуществам сварки электрозаклепками в углекислом газе по сравнению со сваркой под флюсом относятся: отсутствие неудобств, связанных с засыпкой и уборкой флюса, возможность сварки более толстого металла вследствие большей глубины проплавления, меньшая чувствительность к ржавчине. [36]
Автоматические и полуавтоматические способы дуговой сварки под слоем флюса обеспечивают большую глубину проплавле-ния свариваемого металла. Это определяет особенности подготовки кромок под сварку и сборки соединяемых элементов. При большой глубине проплавления требуется меньший угол разделки, большой размер участка кромки, не подвергающегося скосу, меньший зазор при сварке без подкладок. Основные типы сварных швов, применяющихся при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом соединений из углеродистых и низколегированных сталей, регламентированы ГОСТ 8713 - 58 Швы сварных соединений. [37]
Прочность электрозаклепочных соединений больших толщин может быть повышена за счет зенковки отверстий. Зенковка отверстий обеспечивает большую глубину проплавления нижнего свариваемого элемента. [38]
 |
Схема электронно-лучевой сварки металлов. [39] |
Применение электронно-лучевой сварки при изготовлении изделий из тугоплавких и химически активных материалов ( Mo, W, Nb, Та и др.) позволяет получить сварные соединения с узкой зоной термического влияния и малыми деформациями без обогащения металла шва вредными примесями. При сварке высокотеплопроводных материалов ( меди, алюминия и их сплавов) обеспечиваются высокий термический коэффициент плавления и возможность получения узких и глубоких швов при сравнительно малой мощности электронных пучков. При сварке изделий из сталей обеспечивается большая глубина проплавления и, следовательно, высокая производительность процесса при изготовлении конструкций из толстостенных заготовок. [40]
Особенностью нагрева электронным лучом является то, что прогрев металла идет не с поверхности, а из поверхностного слоя толщиной, равной длине свободного пробега электрона. Зона нагрева в зависимости от степени фокусирования может изменяться в современных сварочных установках от 0 05 до 5 мм. Электронный луч позволяет сваривать материалы с большой глубиной проплавления и минимальной зоной термического влияния. [41]
В работе [52] предложено использовать коллимированный датчик рентгеновского излучения для контроля и стабилизации глубины проплавления. Датчик ориентируют на дно канала проплавления под определенным углом к оси пучка. Недостаток способа заключается в том, что контролировать большую глубину проплавления не удается из-за значительного ослабления рентгеновского излучения металлом свариваемого изделия. При малом уровне сигнала начинает сказываться фоновое рентгеновское излучение. [42]
Этот способ обеспечивает постоянство режима, позволяет увеличить сварочный ток до 1000 - 2000 А, получить большую глубину проплавления материала и высокое качество сварного шва по всей длине. [43]
Транспортируют и хранят гелий в газообразном состоянии в стальных баллонах при давлении р 15 МПа или в сжиженном состоянии при р 0 2 МПа. Стоимость гелия значительно выше, чем аргона, поэтому его применяют в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния. Из-за способности обеспечивать повышение проплавления ( благодаря высокому значению потенциала ионизации) гелий применяют иногда в тех случаях, когда требуется получить большую глубину проплавления или специальную форму шва. [44]
Разновидностью сварки плавлением является электроннолучевая сварка в вакуумных камерах [ 42, с. Кроме того, пучок электронов может быть сосредоточен на весьма малом пятне, диаметр которого не превышает десятых долей миллиметра. Это позволяет получать узкие околошовные зоны при большей глубине проплавления. Значительное уменьшение размеров зоны термического влияния особенно важно для титана, склонного к росту зерен при нагревах выше температуры полиморфного превращения. [45]
Страницы: 1 2 3