Cтраница 1
Максимальная глубина проплавления и высокое качество шва обеспечиваются при использовании гелия в качестве защитного газа, причем обязательна защита шва с обеих сторон. В целях экономии допускается применение гелия для защиты только верхней части сварочной ванны, а для нижней, корневой, части годится аргон. [1]
Когда достигается максимальная глубина проплавления при лазерной сварке. [2]
Для ЭЛС характерен режим острой фокусировки электронного пучка, обеспечивающий максимальную глубину проплавления. Соответствующее этому режиму значение тока фокусирующей линзы электронной пушки может быть использовано в качестве точки отсчета при установке другого режима фокусировки. [3]
Анализ кривых показывает, что существует оптимальное время нагрева, обеспечивающее максимальную глубину проплавления. При сварке ковара 29НК толщиной 0 5 мм со сталью 10 толщиной 0 8 мм это время составляет 0 25 - 0 36 сек. Из сравнения кривых видно также благоприятное влияние аргона на увеличение глубины проплавления кромок. [4]
Глубина провара основного металла существенно зависит от силового давления газового дутья столба дуги. Максимальная глубина проплавления достигается при сварке постоянным током на обратной полярности. [5]
Необходимо отметить некоторые особенности применения стандартов. Различные способы электрической сварки плавлением в силу их технологических особенностей позволяют получить различную максимальную глубину проплавления. [6]
Слегка науглероживающее пламя способствует лучшему сплавлению тонкого слоя расплавленного металла основы с наплавленным металлом. Максимальная глубина проплавления не должна превышать 0 3 - 0 5 мм во избежание перемешивания основного металла с наплавленным. [7]
При сварке под флюсом большое значение имеет полярность тока. В промышленности сварку под флюсом выполняют обычно током обратной полярности. Это объясняется тем, что наиболее распространенными схемами заводской сварки являются двухсторонняя сварка и сварка на флюсовой подушке, которую как правило, выполняют без скоса или при небольшой разделке кромок. В таких случаях стараются достичь максимальной глубины проплавления при небольшом количестве расплавленного металла. При сварке поворотных стыков трубопроводов с разделкой кромок под ручную сварку требуется уменьшить глубину проплавления во избежание прожогов при увеличении количества присадочного металла, что возможно при сварке током прямой полярности. [8]
На качество сварных швов влияет фокусировка луча. При меньшем диаметре повышенная плотность мощности приводит к перегреву расплавленного металла, усиливает его испарение - появляются дефекты шва. При диаметре более 1 0 мм снижается эффективность процесса сварки. Формирование шва зависит также от положения фокальной плоскости относительно поверхности свариваемых деталей. Максимальная глубина проплавления достигается, если фокус луча будет находиться над поверхностью детали. [9]