Электронный глубиномер

Cтраница 1

Электронный глубиномер, которым снабжены дефектоскопы, имеет шкалы для прямого отсчета координат нахождения дефектов, а также шкалу для измерения времени прохождения импульса от пьезоэлектрической пластины щупа до дефекта и обратно. [1]

Дефектоскоп оборудован электронным глубиномером. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах 8 ч - 500 мм. Наличие порока вызывает изменение импульса на экране электронно-лучевой трубки, приводит к зажиганию лампочки и появлению звука в телефонных наушниках. Специальное приспособление позволяет осуществить автоматический контроль с записью результатов. Прибор питается от сети переменного тока или от аккумуляторной батареи. [2]

Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения.| Схема ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. [3]

Ультразвуковые дефектоскопы имеют электронный глубиномер, который показывает глубину залегания дефекта. [4]

Схема ультразвуковой дефектоскопии сварного соединения. [5]

Ультразвуковые дефектоскопы имеют электронный глубиномер, который показывает глубину залегания дефекта. Действие глубиномера основано на измерении времени прохождения звуковой волны от искателя до дефекта и обратно с учетом установленного угла наклона. [6]

Для измерения координат выявленных дефектов и толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер с рядом шкал, проградуированных в миллиметрах. [7]

Кинематическая схема записывающего устройства к дефектоскопу УЗД-Н14ИМ-2 для записи звукограмм.| Электрическая схема записывающего устройства дефектоскопа УЗД-НИИМ-2. [8]

Для определения координат дефектов ( глубины залегания и расстояния от щупа), а также для измерения толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер с восемью шкалами. Наличие электронной лупы позволяет вести контроль толщины изделий по слоям, увеличивая разрешающую способность прибора и значительно облегчая процесс контроля сварных соединений. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах от 8 до 500 мм. Расположенная на щупе лампочка может использоваться как для индикации обнаружения дефектов, так и для освещения при работе в темных местах; в последнем случае в качестве дополнительного индикатора применяются телефо нные наушники. [9]

Внешний вид дефектоскопа УЗД-7Н.| Схема электронного глубиномера. [10]

Этот генератор пускает генератор импульсов Л7, генератор развертки Лд, каскад, управляющий чувствительностью приемного усилителя ( левая половина лампы с / 710), электронный глубиномер Л14, а также обеспечив. [11]

Глубиномеры служат для определения координат дефектов и толщин изделий путем совмещения метки глубиномера ( служебного импульса) с фронтом эхо-импульса. В большинстве приборов применены электронные глубиномеры. [12]

В практике неразрушающего контроля наиболее широко используют ручные импульсные ультразвуковые дефектоскопы 2 - й и 3 - й групп общего или специального назначения. Общим для этих дефектоскопов является наличие электронно-лучевого и звукового индикаторов, электронного глубиномера для определения координат залегания отражающей поверхности, аттенюатора для измерения отношения амплитуд сиг налов в децибелах. [13]

Дефектоскопы УДМ-1М и УДМ-3 аналогичны по своим техническим характеристикам, отличаются лишь некоторыми конструктивными особенностями и схемой генератора высокочастотных импульсов. Контроль с помощью этих дефектоскопов осуществляется на частотах 0 6, 0 8 1 8 2 5 и 5 0 МГц. Электронный глубиномер имеет шкалу, проградуированную в сантиметрах. При ступенчатом изменении длительности развертки одновременно изменяется цена делений шкалы глубиномера. Для определения координат дефекта глубиномер необходимо предварительно настроить по образцам с искусственными отражателями. Настройка производится для каждого экземпляра искательной головки. Индикация дефектов осуществляется по появлению эхо-сигналов на экране электронно-лучевой трубки и по загоранию сигнальной лампочки, располагаемой около искателя. [14]

Установлено, что качество электрошлаковой сварки можно проверять при помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов, так как микроструктура наплавленного металла таких швов в большинстве случаев получается однородной, мелкозернистой, в особенности после термической обработки. Для контроля качества толстостенных швов в ЦНИИТМАШе разработан специальный импульсный ультразвуковой дефектоскоп. Дефектоскоп имеет электронный глубиномер для точного определения глубины залегания дефектов и ряд других усовершенствований. [15]

Страницы: 1 2