Cтраница 2
Циркон вводится при размоле эмали в количестве 6 - 8 % от веса гранулированной эмали. Величина частиц его влияет на степень глушения эмалей. Для уменьшения растворимости циркона в эмали рекомендуется предварительно перемешивать его с прокаленным каолином. Уменьшению растворимости циркона способствуют окислы цинка и кальция. [16]
В разбавленных сильных кислотах фтористый кальций почти не растворим. Кроме производства плавиковой кислоты и травления стекла, фтористый кальций находит применение в эмалевой промышленности в качестве средства для глушения эмалей ( придания им непрозрачности), а также как антисептик. В небольших дозах он применяется вместе с другими солями кальция для лечения костных заболеваний. [17]
В разбавленных сильных кислотах фтористый кальций почти нерастворим. Кроме производства плавиковой кислоты и травления стекла, фтористый кальций находит применение в эмалевой промышленности в качестве средства для глушения эмалей ( придания им непрозрачности), а также как антисептик. В небольших дозах его применяют вместе с другими солями кальция для лечения костных заболеваний. [18]
Метаантимониат натрия изготовляется путем прокаливания смеси металлической сурьмы, селитры и небольшой добавки соды. Полученный сплав многократно промывают водой до полного удаления свободной щелочи. На некоторых заводах СССР для глушения эмали применяют металлическую сурьму. Ее получают в виде слитков, имеющих блестящий серебряный излом. [19]
В производстве используется природный материал, который представляет собой минерал кристаллического соединения, окрашенный в разные цвета. В состав фтористого кальция входят: 51 3 % кальция и 48 7 % фтора. По содержанию основного вещества плавиковый шпат делится на I, II, III, IV и V сорта. В качестве примесей в природном плавиковом шпате присутствуют: кремнезем, глинозем и окислы железа. Плавиковый шпат является плавнем и способствует глушению эмалей, хотя и в меньшей степени, чем другие фториды. С увеличением продолжительности и повышением температуры плавления эмалей действие плавикового шпата как глушителя снижается. [20]
В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1 0 - 1 5 мин после оплавления эмали и появления блеска. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами и пузырьками. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. Титановые эмали при пережоге и при высокой температуре обжига вследствие выделения ТЮ3 в форме рутила приобретают кремовую окраску. Высокая степень белизны и блеска титановых покрытий достигается обычно при температуре обжига 800 - 820 С. [21]
В процессе обжига эмали должны быть созданы условия для получения максимального глушения и блеска эмалевого покрытия. Для этого требуется определенное время и соответствующий температурный режим обжига. Во многих случаях максимальное глушение достигается через 1 0 - 1 5 мин. Недопустимы недожог и пережог эмалевого покрытия. При недожоге эмаль имеет матовую поверхность, иногда с порами, и пузырями. Титановая эмаль при этом приобретает серо-голубой оттенок. При пережоге часто изменяется окраска цветных эмалей, понижается степень глушения эмали за счет растворения выделившихся частиц глушителя в расплаве. [22]