Исключение - отложение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Цель определяет калибр. Законы Мерфи (еще...)

Исключение - отложение

Cтраница 1


Исключение отложений на поверхностях нагрева установки позволяет повысить концентрацию раствора до максимально возможной по условиям надежной транспортировки раствора или суспензии.  [1]

Для исключения отложений продуктов коррозии на тешюпередающих поверхностях в замкнутом циркуляционном контуре должна создаваться система очистки теплоносителя в жидкой и газовой фазах. На всех работающих установках осуществляется систематический химический контроль содержания примесей в жидкой и газовой фазах теплоносителя.  [2]

Необходимость исключения отложения осадка в колене трубопровода предопределила проектирование опытно-промышленной установки с прямым рабочим трубопроводом, имеющим 1 / о уклона в сторону циклона, систему парогазоочистки в мокрых скрубберах, а также монтаж новой камеры сгорания, имеющей еще большую пропускную способность воздуха, чем камера сгорания двигателя НК-12. Был заменен также шлюзовой питатель под циклоном на освободившийся винтовой питатель.  [3]

С, то для исключения отложений скорость потока должна быть не меньше 0 7 м / сек. С в рационально спроектированных теплообмен-ных аппаратах степень разложения не превосходит допустимой.  [4]

Связь вида 16 оказалась значительно менее существенной, чем связь вида 15 за счет исключения отложений на поршне.  [5]

6 Изменение коэффициента конкордации при поочередном исключении каждой системы.| Ранжированная диаграмма влияния оценочных показателей на коэффициент конкордации сравниваемых пяти систем оценки ( цифрами указаны оценочные показатели согласно ( 2. / - на горячем режиме. 2 - на холодном режиме. [6]

Из диаграммы следует, что исключение подвижности колец ( xi, у) улучшает согласованность, а исключение отложений на юбке поршня ( Хб, z / s) резко снижает. Таким образом, в общем показателе оценки состояния поршня по всем системам уделяется наибольшее внимание подвижности колец.  [7]

Установлено, что по составу углеводородных газов продуктивные отло жения разного возраста мало различаются между собой за исключением отложений среднего карбона. При этом нефтесодержащие йороды характеризуются пропан-этановым типом углеводородных газов.  [8]

Подпитка оборотной системы, компенсирующая унос воды ветром, испарения и утечки в общем количестве до 1 5 % расхода, в оборотном цикле производится из сети водопровода ПС, при этом для исключения отложения солей кальция и магния в трубках охладителей при повышенной жесткости воды предусматривается ее умягчение.  [9]

Таким образом, абсорбент в данном устройстве применяется только для осушки газа, поступающего в импульсную линию, и ни на какие другие цели не расходуется, поэтому достигается экономия абсорбента, а также повышается надежность работы устройства за счет исключения отложения гидратов в импульсных линиях.  [10]

Растворимость продуктов коррозии в N2O4 незначительная ( меньше, чем у Н2О), поэтому окислы и соли металлов выпадают из раствора в виде твердой фазы и при длительной работе установки накапливаются в контуре. Для исключения отложений продуктов коррозии на теплопередающих поверхностях в замкнутом циркуляционном контуре должна создаваться система очистки теплоносителя в жидкой и газовой фазах.  [11]

Проведение процесса обессоливания и обезвоживания нефти в ТХО не обеспечивает полного удаления воды. Однако полное удаление воды необходимо для исключения отложения солей в нагревательных печах и теплообменвом оборудовании. Специфической особенностью работы этого узла является то, что нагрев в печи осуществляется под давлением, исключающим выкипание воды в трубах змеевика.  [12]

Эксплуатацию нефтяных месторождений Западной Сибири осложняют солеотложения в нефтепромысловом оборудовании. Сотрудники института проводят испытания физических методов воздействия на пластовую жидкость с целью исключения отложений солей в наземном и подземном оборудовании. Начаты широкие промысловые испытания химических способов предотвращения выпадения солей в осадок.  [13]

Перед вводом в печь в технологический газ добавляется водяной пар, причем в большем количестве, чем это необходимо по сте-хиометрическому соотношению. Это превышение необходимо по двум причинам: во-первых, для обеспечения количества пара, требуемого на других стадиях риформинга и, во-вторых, для исключения отложения углерода ( кокса) в порах катализатора. Реакция идет с большим поглощением тепла. Печь парового риформинга коробчатого типа имеет змеевик с вертикальным расположением труб, наполненных катализатором. Сами трубы выполнены центробежным литьем из высоколегированной стали. Подвод тепла для нагрева до температуры реакции и проведения самой реакции осуществляется рядами горелок, расположенных в потолочной части печи. Реакция начинается уже при температуре 650 С и на выходе из печи температура потока достигает примерно 860 С. При этом в продуктах реакции может содержаться около 5 % мол. На рис. 3.6 и 3.7 приведены принципиальный разрез, расположение труб, горелок и внешний вид печи.  [14]

15 Схема вибрационного плотномера с однотрубным резонатором. [15]



Страницы:      1    2