Гнездность - форма
Cтраница 1
 |
Схемы размещения гнезд в литьевой форме. [1] |
Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов ( литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала ( литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [2]
Определить гнездность формы для литья изделия простой конфигурации без арматуры несом 1 2 г. Форма должна. [3]
Однако при увеличении гнездности форм затрудняется автоиатич. Эти трудности возрастают при прессовании в много-гнездной форме изделий из предварительно нагретых таблетированных материалов, армированных закладными деталями. [5]
Естественно, что в зависимости от гнездности форм, габаритов и толщины стенки изделия производительность формующего оборудования может меняться. [6]
 |
Структура элементов литниковой системы.| Распространенные типы поперечного. [7] |
Конструкция литниковых систем варьируется в зависимости от гнездности формы, числа впусков в одно гнездо, расположения литниковых каналов, конфигурации каналов и др. На рис. 7.6.4 показана структура элементов литниковой системы с входящим в нее основным ( одногнездная форма), разводящим и впускным каналами. [8]
Одной из основных задач при проектировании форм является правильное определение оптимальной гнездности форм. [9]
Существенное влияние на расход материалов в связи с браком изделий оказывает гнездность форм. Например, при литье под давлением увеличение брака определяется следующими причинами: при наличии большого числа гнезд усилие смыкания литьевой машины распределяется по гнездам неравномерно, особенно при их несимметричном расположении; при большом числе гнезд может наблюдаться неравномерность температурных режимов в литьевых каналах, в результате получается неоднородное по структуре изделие; в инструментальных цехах трудно изготовить абсолютно идентичные гнезда в форме, вследствие чего появляются переливы или недоливы материала. [10]
При вращении патрона изделие 9 свинчивается ( для облегчения этой операции на поверхность матрицы наносят продольные рифы), после чего рычаг 6 опускается и поворачивается в исходное положение, сбрасывая изделие в тару. В позиции I в гнездо прессформы загружается следующая порция материала и цикл повторяется. С увеличением гнездности формы соответственно увеличивается число пар пуансонов дозирующего устройства и число загрузочных лотков. [11]
Расчет литьевого канала ведется для изделия, полученного из резиновой смеси на основе СКН-40, массой 50 г, с наружным диаметром 100 мм. Форма проектируется для машины ЦСИ-250-2. После определения гнездности формы и прорисовки ее конструкции проектируют систему литьевых каналов и выбирают их оптимальные размеры. Максимальная длина литьевого канала равна 25 мм. [12]
 |
Общий вид многогнездных форм. [13] |
В табл. 7 указаны материалы, используемые при изготовлении основных деталей формы. В пресс-формах для резинометаллических изделий, имеющих стальную арматуру, иногда применяются магнитные фиксаторы, которые в обойме из цветного металла впрессовывают в форму. Число фиксаторов зависит от гнездности формы, конфигурации изделия, массы арматуры. [14]
Страницы: 1