Cтраница 1
![]() |
Схема работы однопуансонной таблеточной машины. [1] |
Гнезда форм размещаются по окружности медленно вращающегося стола машины. Пуансоны, причем количество пар пуансонов равно количеству гнезд. Возвратно-поступательное движение пуансонов управляется профильными кулаками, называемыми верхней и нижней горками. В течение одного цикла каждое гнездо загружается, порошок спрессовывается и таблетка выталкивается. В машинах простого действия, у которых цикл равен обороту стола, производительность равна произведению чиела оборотов стола на количество гнезд. [2]
Количество гнезд формы на одной позиции зависит от их объема и максимального объема впрыска конкретной машины. В отдельных операциях могут использоваться формы различного размера, поскольку объем смеси, поступающей в каждую их них, определяется противодавлением, развивающимся в форме. В машине такого типа изделия без облоя получить достаточно трудно, но можно его минимизировать, конструируя литьевые формы с учетом последующего отделения облоя. [3]
![]() |
Детали обычной прессформы. [4] |
Размеры гнезда формы должны быть несколько больше истинных размеров изделия для того, чтобы скомпенсировать его усадку при охлаждении. [5]
![]() |
Размеры и уклоны вертикальных знаковых частей. [6] |
В знаковых гнездах нижней формы рекомендуется устройство в торцевой части канавки ( фиг. [7]
![]() |
Схемы простых ( а-в и сблокированных ( г - е конструкций узлов замыкания литьевых форм. [8] |
При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18 - 25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. В простейших гидравлических конструкциях ( рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух - или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. [9]
Расчет количества гнезд формы связан с выбором литьевой ма - шины по следующим ее параметрам: весу впрыска, пластикацион-ной производительности, усилию смыкания. [10]
![]() |
Способ удержания изделия с литниками в подвижной части формы.| Большая поверхность обжатия выполняется знаками, закрепленными в подвижной части формы. [11] |
Расчет количества гнезд формы связан с выбором литьевой машины по весу впрыска, пластика-ционной производительности и усилию смыкания. [12]
В дальнейшем гнезда формы отключаются от вакуумной линии и непрерывная полоса термопласта 7 с отформованными изделиями огибает направляющий ролик 8 и транспортируется для обрезки кромок и изготовления тары или упаковочных пакетов. [13]
Ввиду усадки размеры гнезд формы в горизонтальном направлении делаются на 1 - 4 % больше размеров готового изделия. По высоте форму увеличивают только при больших размерах изделий, при этом учитывается увеличение высоты изделий вследствие выпрессовки. Выпрессовка не должна быть толстой, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить точные размеры изделий. [14]
![]() |
Форма для пробок ( открытая.| Форма для колец круглого сечения ( открытая. [15] |