Откачное гнездо
Cтраница 4
Рычаг магнита открывания гнезда с лампой, в которой имеется течь, должен располагаться под роликом откачного гнезда. На этом настройку откачного полуавтомата заканчивают. [46]
Вакуумные системы современного оборудования для откачки ЭВП, как правило, состоят из следующих основных узлов: откачного гнезда, защитного колпака, коммутирующих элементов, средств откачки и измерения полного или парциального давлений. [47]
Карусельные полуавтоматы ( рис. 188) состоят из станины, периодически вращающейся карусели, по окружности которой расположены откачные гнезда с установленными в них приборами, вакуумной системы, привода, высокочастотной, электрической, водяной и огневой систем и туннельной печи. [48]
Отличием полуавтомата ИО 23.018 от полуавтоматов с золотником высокого вакуума является то, что диффузионные насосы присоединены к откачному гнезду и вращаются вместе с каруселью и откачка каждого прибора в течение всего оборота карусели производится одним и тем же насосом. При откачке основной массы воздуха из прибора диффузионные насосы не работают, являются только трубопроводом и начинают откачивать прибор, когда в системе получен предварительный вакуум. Механические насосы отделены от диффузионных золотником. [49]
Затем при помощи потенциометров на пульте управления настраивают ток накала на различных позициях согласно технологиче-исой карте, для чего в откачное гнездо загружают лампу, подводят контактное устройство и гнездо переводят на соответствующую позицию. Подключая электрическими ключами амперметры пульта управления, реостатом устанавливают требуемый ток накала. Окончив настройку контактных устройств, включают напряжение на индуктор высокой частоты и проверяют отсутствие пробоя при загруженных и незагруженных откачных гнездах. [50]
 |
Типовые вакуумные схемы беззолотниковых откачных машин. [51] |
Вакуумная система ( рис. 7.49, а) выполнена на базе малогабаритных двухступенчатых механических вакуумных насосов /, встроенных в откачные гнезда полуавтомата. Сравнительно низкое давление в откачном гнезде достигается за счет очень коротких коммуникаций. [52]
В беззолотниковых откачных машинах первого типа на каждом откачном гнезде имеется индивидуальная автономная вакуумная система, которая может состоять из малогабаритного насоса, присоединенного через короткий трубопровод к откачному гнезду, или из механического и пароструйного высоковакуумного насосов, присоединенных непосредственно к гнезду. В случае применения одного механического насоса значительно сокращается длина трубопровода от насоса до откачиваемой лампы, увеличивается его диаметр, но получаемый в гнезде и лампе вакуум недостаточен для полного удаления газов из лампы и обезгаживания арматуры. Кроме того, из-за недостатка места используются малогабаритные механические насосы с малой скоростью откачки, которые обычно не могут обеспечить критическую скорость истечения газа ввиду малого диаметра штенгеля лампы. Поэтому на каждой позиции необходимы механический и диффузионный насосы. Предельный вакуум в гнезде Ы0 - 4 - 1 - 10 - 6 мм рт. ст. Конструкция диффузионного насоса должна предусматривать устройство для предохранения выброса масла в ступень предварительного разрежения при работе насоса на атмосферу. Беззолотниковые машины этой подгруппы обычно имеют непрерывное вращение карусели. При больших циклах откачки вращение карусели может быть прерывистым. [53]
Последовательность определения места течи в откачной позиции следующая: проверяют место соединения позиции с резиновым шлангом, обратный клапан, фланец диффузионного насоса, место впайки заглушки во фланец откачного гнезда на его переднем торце, фланец корпуса откачного гнезда, место впаивания штуцеров насоса во фланец. После этого определяют возможность течи в диффузионном насосе, для чего заменяют диффузионный насос заведомо годным. Улучшение вакуума после этой замены указывает на течь в насосе. Натекающий насос присоединяют к заведомо годной позиции и в нем ищут течь в такой последовательности: проверяют сварочные швы фланцев, сварочные швы патрубков, место впаивания во фланец корпус насоса. [54]
Как уже отмечалось, применение карусельных и конвейерных машин позволяет значительно повысить производительность труда по сравнению с откачкой на индивидуальных постах за счет сокращения вспомогательного времени и увеличения числа откачных гнезд. [55]
Выше уже было указано, что в случае применения подвижных пароструйных насосов целесообразно непосредственно сообщать пароструйный насос с откачиваемым прибором ( без перекрывания); в этом случае перед вставлением в откачное гнездо очередной трубки каждый раз горячий насос должен заполняться атмосферным воздухом, проникающим через открытое гнездо. В связи с этим необходимо или пользоваться маслами, устойчивыми против соприкосновения с воздухом, проникающим в работающий насос, или же перед вытаскиванием остатка откачной трубки наполнять насос азотом ( со стороны неподвижного золотникового диска) до атмосферного давления, при котором исключается возможность проникновения в насос атмосферного воздуха. Благодаря этому приему паромасляные насосы могут работать без смены масла весьма длительное время. [56]
Вдоль конвейера тянется замкнутый желоб 8, который заливается водой из водопроводной магистрали, в котором перемещаются насосы 7, установленные на откачных позициях и подающие воду в паромасляные вакуумные насосы 10 и в откачные гнезда 13 каждого поста. Сливается вода в тот же желоб. Шесть реле, установленных в различных частях желоба, контролируют температуру воды; в случае ее повышения электромагнитные клапаны пропускают новую порцию воды из водопроводной магистрали. [57]
В машинах с золотником в области низкого вакуума откачка газов из одного и того же прибора на всех позициях машины производится одним и тем же диффузионным высоковакуумным насосом, но разными механическими, для чего каждое откачное гнездо соединяется с отдельным диффузионным насосом, который вращается вместе с каруселью и по мере перехода с позиции на позицию подсоединяется через золотник к различным неподвижным механическим насосам, расположенным по другую сторону золотника. [58]
Последовательность определения места течи в откачной позиции следующая: проверяют место соединения позиции с резиновым шлангом, обратный клапан, фланец диффузионного насоса, место впайки заглушки во фланец откачного гнезда на его переднем торце, фланец корпуса откачного гнезда, место впаивания штуцеров насоса во фланец. После этого определяют возможность течи в диффузионном насосе, для чего заменяют диффузионный насос заведомо годным. Улучшение вакуума после этой замены указывает на течь в насосе. Натекающий насос присоединяют к заведомо годной позиции и в нем ищут течь в такой последовательности: проверяют сварочные швы фланцев, сварочные швы патрубков, место впаивания во фланец корпус насоса. [59]
 |
Вакуумная система откачного полуавтомата с золотником в области низкого вакуума.| Вакуумная система конвейерного агрегата для откачки ЭЛТ. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5