Cтраница 1
![]() |
Конструкция составной матрицы. [1] |
Оформляющие гнезда форм для пресс-литья и открытых пресс-рорм должны точно соответствовать конфигурации прессуемых дета-аей. [2]
По числу оформляющих гнезд формы разделяются на одногнездные и многогнездные. [3]
По числу оформляющих гнезд формы разделяют на одногнездные многогнездные. [4]
![]() |
Форма с комбинированным разъемом. [5] |
По числу оформляющих гнезд формы разделяют на одногнездо-вые и многогнездовые. [6]
Разогрев резиновой смеси за счет контакта с горячей поверхностью литниковых каналов и оформляющих гнезд формы приводит к еще большему сокращению цикла вулканизации. [7]
![]() |
Шиберная форма с клиньями. [8] |
Литниковая система состоит из каналов, по которым расплавленная масса перемещается из материального цилиндра в оформляющие гнезда формы. [9]
Назначение диска - равномерно распределить впрыснутый расплав по своей окружности, откуда он затем переходит в оформляющее гнездо формы. Круглое гнездо заполняется равномерно, что исключает возможность появления линий стыка, возникающих при подводе массы из одного или нескольких мест. [10]
Как видно из приведенных данных, плотность материала получается довольно стабильной, что свидетельствует о стабильности процесса пластикации массы в материальном цилиндре, а также о равномерности передачи давления на материал в оформляющих гнездах формы. Среднее значение усадки возрастает с увеличением температуры формы в основном за счет увеличения ее максимального значения. Соответственно при этом возрастает колебание усадки, что объясняется преимущественно ростом анизотропии, связанной с ориентацией частиц наполнителя. [11]
В этом случае экономия материала увеличивается, так как материал не расходуется даже на боковые литники. Червяк 4 не только равномерно подает к коротким литниковым каналам г нагнетаемый основным червяком / материал, но и повышает инжекционное давление, а также поддерживает на заданном уровне давление материала в оформляющих гнездах формы после отвода червяка 1 инжекционного цилиндра 2 в заднее положение. При обратном вращении червяка 4 находящийся в литниковых каналах 2 материал подается в ин-жекционный цилиндр. [12]
Для переработки полиметакрилатов принципиально пригодны как вертикальные, так и горизонтальные литьевые машины, но предпочтение отдают последним. Вертикальные машины имеют один недостаток, а именно тот, что отдельные изделия многогнездной формы различаются между собой по качеству. Объясняется это тем, что не все оформляющие гнезда формы расположены на одинаковом расстоянии от мундштука, вследствие чего впрыскиваемый в них материал имеет разные температуру и текучесть. Кроме того, направление потока материала в вертикальных машинах изменяется чаще, чем в горизонтальных, которые, следовательно, и с этой точки зрения оказываются более выгодными. Все полости многогнездной формы горизонтальной машины могут быть одинаково удалены от мундштука и к тому же расположены симметрично. [13]
Чем выше температура формования, тем меньше вязкость материала и тем меньше должно быть давление на материал. Однако повышение температуры формования сверх определенного предела приводит к частичному разложению материала, выделению из него газообразных продуктов и образованию внутренних пузырей в стенках детали. С понижением температуры формования возрастает давление и возникает опасность незаполнения материалом оформляющих гнезд формы. [14]
В начале этой стадии плунжер начинает двигаться назад. Высокое давление, созданное в форме, выдавливает из формы некоторое количество полимера, что приводит к падению давления. Диаграмма в построена для такого цикла формования, в котором применялся обратный клапан, расположенный на форсунке литьевого цилиндра. Клапан допускает движение материала только в одном направлении и тем самым предотвращает утечку полимера из формы. В циклах литья, которые характеризуются диаграммами а и б, утечка полимера продолжается до тех пор, пока не затвердеет расплав, находящийся в пусковом канале. После этого оформляющее гнездо формы запирается и дальнейшая утечка материала прекращается. [15]