Cтраница 1
![]() |
Разделка концов высокочастотных кабелей.| Зачистка жилы кабеля РК от окисной пленки. [1] |
Первое гнездо и соответствующий шпиндель с головкой предназначены для удаления хлорвиниловой изоляции, второе - для удаления экранирующей оплетки, третье - для удаления хлопчатобумажной изоляции ( способом обжига), четвертое - для обрезки полиэтиленовой изоляции и пятое - для обрезки резиновой изоляции. При обработке кабелей должна быть обеспечена целостность ( отсутствие надрезов) токопроводящей жилы, внутренней изоляции и экранирующей оплетки. Размеры а, б, в, г ( см. рис. 179) определяются типом разъема и должны отвечать эскизам технологической карты или чертажа. [2]
Сопоставление очередного слова запроса с массивом словаря производится, начиная с первого гнезда. Сопоставление по первой букве ведется до тех пор, пока не будет найдено нужное гнездо. [3]
При ходе конвейера влево отсекатель освобождает одну заготовку, и она поступает на конвейер в первое гнездо А. При ходе конвейера вправо ( крайнее положение) гнездо А с заготовкой окажется напротив револьверного станка 11, и заготовка с помощью механической руки устанавливается в патрон станка для обработки. [4]
В телевизоре Темп-6 наиболее часто в схеме АРУ нарушается контакт между выводом, идущим от первого гнезда ламповой панели Л 2 6Н1П, и печатным монтажом. При этом искажается звуковое сопровождение, а изображение отсутствует. Неисправность устраняется пропайкой вывода. [5]
Детали, подаваемые из бункера к устройству армированной втулкой вниз, не притягиваются магнитом, а проваливаются в первое гнездо отвода неправильно ориентированных деталей и выталкиваются толкателем 6 на лоток 8; из лотка 8 они снова подаются в бункер для повторной ориентации. [6]
Важно помнить, что подшипники на валу должны входить в свои гнезда в корпусе не одновременно, а диаметры гнезд и подшипников желательно делать неодинаковыми, чтобы не протягивать через первое гнездо первый на валу подшипник. [7]
Прессование производят одновременно в двух гнездах. Из первого гнезда получают тонкую одноцветную заготовку, из второго - двухцветное изделие. Перед прессованием в первую полость засыпают пресспорошок одного цвета, во вторую - вначале укладывают отпрессованную горячую заготовку от первого прессования, а затем загружают необходимую дозу пресспорошка другого цвета. [8]
![]() |
Прибор для определения кольцевого модуля КМУ.| Прибор для определения кольцевого модуля КМ. [9] |
На стойке 2 свободно укреплен неравноплечий рычаг длиной 380 мм. Расстояние между гнездами и от оси вращения до первого гнезда равно 65 мм. Конец рычага заострен и является указателем прибора. Короткое его плечо 4 ( равное 73 мм) опирается на неподвижный держатель 6 и заканчивается полуцилиндрическим выступом длиной 8 мм. Держатель 6 имеет также полуцилиндрический выступ. Сложенные вместе выступы образуют цилиндр 5 диаметром 9 мм, на который надевается образец. Рычаг удерживается в горизонтальном положении при помощи арретира 3 с эксцентриковым зажимом. Дугообразная шкала прибора 8 разделена на 15 равных делений и отстоит от оси вращения на 380 мм. Деления шкалы даны в условных единицах. Образцы для испытаний представляют собой кольца толщиной ( 5 0 1) мм с наружным диаметром ( 35 0 2) мм и внутренним диаметром ( 9 5 0 2) мм. Образцы вулканизуют в пресс-формах на гидравлических прессах, в строго определенном режиме ( f, р, г), а затем охлаждаются в проточной воде до 10 мин. [10]
![]() |
Прибор для определения кольцевого модуля. [11] |
На стойке 2 свободно укреплен неравноплечий рычаг длиной 380 мм. Расстояние между гнездами и от оси вращения до первого гнезда равно 65 мм. Конец рычага заострен и является указателем прибора. [12]
Как только материал будет зажат, замкнется контакт микропереключателя, подающего команду на шаговый искатель, скользящий контакт которого перейдет на вторую строку. Затем необходимо осуществить отвод револьверной головки, в первом гнезде которой установлен упор. После осуществления этих операций дается сигнал о том, что револьверная головка находится в крайнем правом ( заднем) положении, соответствующем началу следующего перехода. [13]
Передача заготовок к первому станку и на остальные позиции линии производится с помощью транспортера 10, который получает возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра И через систему рычагов. При ходе влево транспортер нажимает на рычажок отсе-кателя 9 и крайняя заготовка соскальзывает с рольганга в первое гнездо № 1 транспортера. [14]
![]() |
Эскиз детали, обрабатываемой на автоматической линии ( 10. [15] |