Годность - изделие
Cтраница 1
Годность изделий определяют осевым переме-зует уклон и прямолинейность образующей его щением калибра до сопряжения с проверяемой конической поверхности. [1]
Если годность изделия определяется калибрами, то проходимость проходной и непроходной сторон калибра при контроле годных изделий - события несовместные; проходимость проходной и непроходной сторон калибра при контроле бракованного изделия - события совместные. [2]
Проверка годности изделий е помощью концевых мер длины без измерительных приборов производится методом сопоставления размера блока плиток с размером детали; годность детали определяется характером ощущения, возникающего при относительном перемещении детали и блока мер. [3]
Проверка годности изделий с помощью концевых мер длины производится методом сопоставления размера блока плиток с размером детали; годность детали определяется характером ощущения, возникающего при относительном перемещении детали и блока мер. [4]
Суждение о годности изделия осуществляется по альтернативному или количественному признакам. Оценка партии производится по величине доли дефектных изделий от общего числа проверенных. При контроле изделий по количественному признаку у каждого изделия определяется один или несколько параметров и оценка партии изделий производится по статистическим характеристикам распределения этих параметров, поскольку каждое значение параметра является случайной величиной. Обычно статистические методы контроля качества применяются в массовом и крупносерийном производстве. [5]
Статистический контроль годности изделий используется как выборочный метод при приемке большой партии изготовленной продукции, сырья, полуфабрикатов. При этом методе по качеству выборки, взятой на контроль, судят с достаточной достоверностью о качестве всей партии. Статистический контроль годности продукции возможен лишь при обеспечении необходимой устойчивости процесса. [6]
По признаку годности изделия предельные калибры разделяют на проходные, которые должны входить в годное изделие, и непроходные, которые не должны входить в годное изделие. [7]
Дать заключение о годности изделия ( в отдельности по каждому размеру и общее) на основании сопоставления результатов измерения штангенинструментами со значениями размеров по чертежу. [8]
Дать заключение о годности изделия на основании сопоставления полученных при измерении значений углов с допустимыми их значениями. [9]
После пайки проверяют годность изделия согласно чертежу. [10]
После пайки проверяют годность изделия согласно чертежу. [11]
Чтобы оценить степень годности изделия к эксплуатации, изготовляют СОП в соответствии с рис. 5.24, но без искусственных дефектов. В нем катет К2 соответствует допустимому размеру катета. [12]
 |
Тест-образцы для установления рабочего участка и чувствительности де - Фектоскона при контроле нахлесточных. [13] |
Чтобы оценить степень годности изделия к эксплуатации, изготовляют тест-образец ( рис. 92 6), в которое К % соответствует допустимому размеру. [14]
Чтобы оценить степень годности изделия к эксплуатации, изготовляют СОП ( см. рис. 7.44 6), в котором 2Ь соответствует допустимому размеру. Далее устанавливают ПЭП на СОП и определяют начало и конец зоны перемещения на определенном уровне чувствительности. [15]
Страницы: 1 2 3 4