Годность - материал
Cтраница 1
Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447 - 80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание ( ГОСТ 1545 - 63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510 - 80 ( метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. [1]
Предприятие-изготовитель гарантирует годность материала в течение 1 года при соблюдении условий хранения. По истечении указанного срока материал подлежит переиспытанию. [2]
По истечении срока годности материалов для радиографировання их использование допускается только после проведения испытаний, подтверждающих их пригодность в соответствии с требованиями настоящего РД. Испытания проводятся не менее чем на четырех контрольных образцах. Результаты таких испытаний действительны 6 месяцев. [3]
Введение отвердителей ограничивает срок годности материалов, поэтому эпоксидные материалы выпускают в виде двух полуфабрикатов, которые смешивают только перед употреблением. [4]
Специальные испытания проводят по программам, разработанным в зависимости от целей испытаний ( например, для изучения износа частей, при проверке новой конструкции узла или детали, для установления годности материала новой марки на ответственных деталях и пр. [5]
Контроль сырьевых материалов состоит из трех основных операций: 1) проверки получения необходимых материалов и их соответствия предъявляемым требованиям; 2) обеспечения маркировки всех материалов с целью предотвращения их неправильного использования; 3) обеспечения правильного обращения с материалами для сохранения их качеств и наблюдения за сроками годности портящихся материалов. [6]
Лакокрасочные материалы, содержащие мочевино - и меламино-формальдегидные смолы, пластифицированные полиэфирами, отвер-ждают без нагрева или с нагревом. Срок годности материала после добавления катализатора не превышает 8 час. [7]
Качество материалов оценивается механическими, физическими и технологическими свойствами. Первые два оценивают техническую при годность материала, а третьи - условия его обработки. [8]
Качество материалов оценивается механическими, физическими и тех нологическими свойствами. Первые два оценивают техническую при годность материала, а третьи - условия его обработки. [9]
 |
Диаграмма рациональной организации контроля качества продукции. [10] |
Входному контролю могут подвергаться различные изделия от полуфабрикатов и сырья до комплектующих узлов и отдельных агрегатов. При контроле сырья ( материалов) следует иметь в виду, что указание поставщика о годности материалов без приложения протокола испытаний не должно приниматься для материалов, влияющих на надежность изделия. [11]
В местах производства работ компаунды, растворители и материалы, необходимые для осуществления технологии склеивания, следует хранить в количестве, не превышающем сменную потребность. Их хранят в металлических шкафах в чистой, сухой и плотно закрытой посуде с этикетками, указывающими наименование, марку и срок годности материалов. [12]
Лак представляет собой раствор в органических растворителях композиции алкидной смолы с аминоформальдегидной ( карбамидо-мелам и ноформ альдегидной) или взятых совместно в определенном соотношении. Такие лаки высыхают на воздухе при нормальной температуре только при введении кислотных отвердителей, которые добавляют в заданном количестве непосредственно перед употреблением. После введения отвердителя срок годности материала ( жизнеспособность) ограничен и колеблется от нескольких часов до нескольких суток. [13]
В качестве отвердителей применяют полиэтиленполиамин ( ПЭП), гексаметилендиамин ( ГМД), низкомолекулярные полиамиды ( ПО-200, ПО-300) и др. В результате взаимодействия отвердителей со смолой при нормальной температуре или нагреве эпоксидные покрытия переходят в необратимое состояние. Эпоксидные покрытия обладают хорошей адгезией, большой твердостью, стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам, минеральным маслам, различным видам топлива, а также хорошими электроизоляционными свойствами. Введение отвердителей ограничивает срок годности материалов, поэтому эпоксидные материалы выпускают в виде двух полуфабрикатов, которые смешивают только перед употреблением. [14]
В отличие от полиэфирмалеинатов двойные связи в полиэфир-акрилатах находятся не в середине, а на концах полимерных молекул. В присутствии инициатора эти концевые олефиновые группы могут вступать в реакцию полимеризации друг с другом без введения реакционноспособного растворителя. Если стирол и добавляют, то это делается для увеличения срока годности материала. В зависимости от функциональности спиртов, использованных при синтезе, и их соотношений получают полиэфиры с различным количеством концевых реакционноспособных групп. [15]
Страницы: 1 2