Годность - резьба
Cтраница 1
Годность резьбы удостоверяется клеймом ОТК, которое выбивается рядом с клеймом заготовителя труб. [1]
Почему годность резьбы определяется половиной угла профиля, а не полным углом. [2]
Почему годность резьбы определяется половиной угла профиля, а не полным углом. [3]
Определим годность резьбы болта. [4]
Для определения годности резьбы необходимо установить, не выходят ли за пределы допускаемых размеров приведенный средний диаметр, включающий диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, а также наружный и внутренний диаметры полученной в процессе обработки резьбы. [5]
Во избежание неправильной оценки годности резьб с малыми шагами посредством непроходных резьбовых калибров рекомендуется применять непроходные резьбовые пробки для резьб с допусками по классу 1 - 3 начиная с шага 0 4 мм, а непроходные резьбовые кольца для резьб с допусками по классам 1 - 2а начиная с шага 0 4 мм, для резьб с допусками по классу 3 - с шага 1 мм. [6]
Равномерно вводя вращательным движением резьбовой калибр-пробку / в нарезанное отверстие детали 1 ( рис. 3), проверить годность резьбы. Проходная пробка должна легко ввинчиваться, а непроходная ( узкая) - не должна ввинчиваться. [7]
 |
Время ожидания затвердевания цемента ( ОЗЦ. [8] |
Для предупреждения аварий при приеме вахты необходимо тщательно проверять оборудование, а в процессе спуска инструмента следить за годностью резьб замков. [9]
Следовательно, если размер контролируемой детали находится в пределах допуска резьбы по ГОСТу, рычаг 6 находится между контактами А и Б и ни одна лампа не загорится, что указывает на годность контролируемой резьбы. Прибор обеспечивает хорошую стабильность в работе. Внедрение прибора на автоматных участках заводов облегчает условия труда контролеров ОТК и повышает производительность труда в 5 раз, а также сокращает расход дорогостоящего резьбового измерительного инструмента. [10]
Применение непроходных калибров для проверки резьб с шагом до 0 4 лйм, изготовляемых по 1-му и 2-му классам точности, и с шагом до 1 мм, изготовляемых по 3-му классу точности, может привести к неправильной оценке годности резьбы болтов и гаек, потому что фактический размер наружного диаметра резьбы болтов может оказаться больше наружного диаметра резьбы непроходного кольца, а внутренний диаметр резьбы гайки - меньше внутреннего диаметра резьбы непроходной пробки. Эта разность в размерах получается вследствие сравнительно большого смещения профиля резьбы непроходных калибров относительно положения теоретического профиля резьбы болтов и гаек и притупления во впадине резьбы калибров. По этой причине непроходные калибры могут не свинчиваться с болтами и гайками, имея в то же время уменьшенный размер среднего диаметра резьбы у болтов и увеличенный у гаек по сравнению с размерами среднего диаметра резьбы калибров. [11]
Проекционный комплексный контроль резьбы осуществляют на проекторах различных типов ( см. гл. Годность резьбы устанавливается либо по величинам отклонений от образцового профиля, определяемым по отсчетным устройствам прибора, либо по расположению действительного профиля относительно двух предельных. [12]
Детали со значительным износом, сопровождающимся резким уменьшением размеров, при наличии задиров, забоин, следов глубокой коррозии и волосяных трещин считаются негодными и подлежат выбраковке. Годность резьб определяют осмотром и замерами. Если на детали забитую резьбу можно восстановить прогонкой резьбонарезным инструментом, такие детали допускают к ремонту. [13]
Для измерения точных резьб, резьбовых калибров и резьбовых режущих инструментов применяется поэлементный ( дифференцированный) метод контроля, осуществляемый при помощи универсальных и специальных измерительных средств. Заключение о годности резьбы в данном случае производится по каждому параметру отдельно. [14]
 |
Измерительная станция автомата ОКБ-Л45К1 для контроля. [15] |
Страницы: 1 2