Головка - зуб - фреза
Cтраница 2
При использовании стандартных шеверов червячные фрезы должны быть такими, чтобы обеспечивался радиальный зазор между головками зубьев шевера и дном впадин зубьев колеса, а параметры протуберанца на головке зуба фрезы - такими, чтобы выполнялась модификация ножки зуба колеса для свободного выхода головки зуба шевера и обработки шевингованием всего активного профиля зуба. Кроме того, фреза для колес с числом зубьев г 20 должна иметь модифицированный участок у ножки зуба. [16]
Соответственно толщина зуба фрезы s равна ширине впадины детали, измеренной по начальной окружности. Высота головки зуба фрезы h равна высоте ножки детали. [17]
 |
Червячная фреза цельная. [18] |
Повышение периода стойкости фрез достигается путем увеличения твердости режущей части ф резы ( HRC 66 - 68), увеличения задних углов по вершине зуба ( ссв 12 - Мб0), задних углов на боковой режущей кромке ( 5 4 - ь6) и применения острозаточенных фрез. Скругление головки зуба фрезы по радиусу способствует повышению периода стойкости фрезы и нагрузочной способности зубчатого колеса. Автоматическое перемещение фрезы в процессе резания, благодаря равномерному изнашиванию зубьев, значительно повышает срок службы фрезы. [19]
Головка зуба фрезы обрабатывает ножку зуба колеса. Поэтому высота головки зуба фрезы h u равна высоте ножки зуба колеса h r Ножка зуба фрезы обрабатывает головку зуба колеса. [20]
Головка зуба фрезы обрабатывает ножку зуба колеса. Поэтому высота головки зуба фрезы h u равна высоте ножки зуба колеса h y Ножка зуба фрезы обрабатывает головку зуба колеса. [21]
Увеличение высоты головки зубьев фрезы до йдоув: при этом внутренняя окружность профиля детали уменьшается до г j rwi - Лдоув вместо г Лцц - - Адо - Необходимая величина йдоув Для получения прямолинейного профиля до точки в на расстоянии г от центра приведена далее. [22]
Протуберанец 4 на головке зуба фрезы, служит для поднутрения ножки зуба колеса, фланк 3 срезает фаску на вершине зуба колеса. Для повышения прочности зубьев колеса головка зуба фрезы скругляется и высота ее увеличивается ( рис. 8, г), при этом необходимо соответственно увеличить полную высоту зуба колеса. [23]
Утолщение усик ( протуберанец) 4 на головке зуба служит для поднутрения ножки зуба колеса, фланк 3 срезает фаску на вершине зуба колеса. Если необходима полностью скругленная впадина зуба колеса, головка зуба фрезы скругляется ( рис. 77, г) и высота / h ее увеличивается, при этом необходимо дополнительно увеличить полную высоту зуба колеса. [24]
 |
Схема для определения длины дуги резания и толщины среза при зубофрезеровании.| Распределение износа между зубьями и нагрузка на зубья фрезы. 1 - 48 деталей. 2 - 40 деталей. 3 - 25 деталей. [25] |
Колесо и фреза входят друг в друга, как два цилиндра с перекрещивающимися осями. Касание между головками зубьев фрезы и детали возможно только в пределах области, ограниченной кривой пересечения двух цилиндров. Стружка снимается только в заштрихованной области; конфигурация этой области зависит от метода фрезерования ( по подаче или против подачи), от самой подачи и от направления вращения детали. [26]
 |
Форма зуба фрезы и колеса.| Зубчатый хон. [27] |
Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным по размерам шевинго-вального станка, особенно при обработке колес с малым числом зубьев. Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Увеличение угла скрещивания улучшает условия резания, но ухудшает направляющее действие зубьев шевера во впадине зуба колеса; погрешность профиля увеличивается. Утолщения ( усики) 2 на головке зуба фрезы служат для подрезания 1 зуба колеса с целью обеспечения зазора головке зуба шевера при шевинговании. [28]
Определим, какую точку профиля детали обрабатывает последняя точка профиля зуба фрезы - точка а4 ( фиг. Эта точка лежит на линии, касательной к внутренней окружности детали радиуса Rt и параллельной начальной прямой. Профиль выше точки 64 при обработке образуется в результате огибания его последовательными положениями профиля режущей кромки зуба фрезы ( фиг. Ниже точки 64 зуб фрезы в процессе обработки отходит от прямолинейного профиля детали - этот участок профиля ( переходная кривая) обрабатывается только одной точкой а4 - вершиной профиля зуба фрезы. Форма этого участка - удлиненная эвольвента, так как он образуется точкой, отстоящей от прямой на некотором расстоянии ( равном hu - высоте головки зуба фрезы) при качении этой прямой по окружности. [29]
Определим, какую точку профиля детали обрабатывает последняя точка профиля зуба фрезы - точка а4 ( фиг. Эта точка лежит на линии, касательной к внутренней окружности детали радиуса Kf и параллельной начальной прямой. Профиль выше точки 64 при обработке-образуется в результате огибания его последовательными положениями профиля режущей кромки зуба фрезы ( фиг. Ниже точки Ь зуб фрезы в процессе обработки отходит от прямолинейного профиля детали - этот участок профиля ( переходная кривая) обрабатывается только одной точкой а4 - вершиной профиля зуба-фрезы. Форма этого участка - удлиненная эвольвента, так как он образуется точкой, отстоящей от прямой на некотором расстоянии ( равном hu - высоте головки зуба фрезы) при качении этой прямой по окружности. [30]
Страницы: 1 2