Головка - камера
Cтраница 1
Головка камеры 1 снабжена смотровым стеклом 5 с риской для отсчетов по мерной ленте. Головка камеры расположена над створчатым клапаном 2, который разобщает газовое пространство резервуара от головки камеры при работе последней. [1]
В головке камеры находятся две струйные форсунки, которые дают пересечение струй на расстоянии 18 мм. Топливные компоненты подаются из термостатированных бачков емкостью 100 и 200 мл под давлением сжатого гелия. При включении давления на топливных линиях разрываются мембраны, через которые в камеру сгорания поступают окислитель и горючие, воспламеняющиеся при контакте. [2]
Отверстия в головке камеры коксования ( два в основании газоотводящих люков с машинной и коксовой сторон камеры) закладывают пробками либо с лестниц, устанавливаемых на рабочих площадках, через окна, сделанные для этой цели в фасадной стенке печи, либо с площадок на коксовых машинах перед установкой дверей. [3]
Заделка дефектов на головках камер коксования в первые 5 - 7 лет службы печей после пуска производится только методом ручной подмазки, так как торкретирование сравнительно небольших дефектов, которые появляются за этот период, приводит к увлажнению неповрежденнных мест кладки, а следовательно, к их ускоренному износу. Ремонт ручным способом больших по размерам дефектов кладки - раковин, трещин и др. сравнительно с торкретированием менее эффективен. [4]
Качественная подготовка смеси обеспечивается конструкцией головки камеры сгорания, строгой дозировкой компонентов, соответствующим расположением форсунок и распиливанием горючего и окислителя. [5]
Для ручной подмазки дефектов на головках камер коксования, как отмечалось выше, следует применять торкрет-массу ШТМ-2, для ремонтов участков кладки печей, где температура менее 400 С ( подовые каналы, корнюры), - кремнеземистую торкрет-массу на жидком стекле. [6]
При этом максимум интенсивности излучения смещается к головке камеры. [8]
Этот способ нанесения торкрет-массы применяется в основном для ремонтов дефектов кладки головок камер коксования, загрузочных люков, горизонтальных газораспределительных каналов, подовых каналов и др. как самостоятельно, так и в комбинации с торкретированием. [9]
После этого осторожно, чтобы не сломать терморезистор, на него надевается и навертывается до упора головка камеры. Затем необходимо вставить до упора цангу в головку терморезисторной камеры, надев ее предварительно на выступающий конец вывода терморезистора, и зажать цангу фасонной гайкой, навинчивая последнюю до упора на патрубок терморезисторной камеры. [10]
В работе [32] описана усовершенствованная конструкция пробоотборника, в котором предусмотрена возможность непрерывной продувки подводящихся коммуникаций головки камеры анализируемым газом при рабочем давлении. [11]
Запрещается снимать дверь с коксовой-стороны раньше, чем с машинной, так как чем больше печь простаивает с открытой дверью, тем быстрее разрушается кладка головки камеры и футеровка двери. [12]
 |
Способ замера стрелы прогиба анкерных колонн двумя угольниками. [13] |
Деформация или отход анкерных колонн и листов, армирующих стены регенератора, от армирующих рам и кладки приводит к отходу брони и армирующих рам от кладки; это влечет за собой отрыв кладки головки камеры и регенераторов от основного массива печей. [14]
Причиной отказа в этом случае может быть также неисправность в схеме вспомогательного генератора 50 кгц, собранного по схеме с индуктивной обратной связью на лампе / Li-Для замены отказавшего терморезистора отвертывается фасонная гайка на конце терморезисторной камеры, извлекается цанга и независимо от того, вынулся терморезистор вместе с цангой или нет, отвертывается головка терморезисторной камеры. У нового терморезистора обкусываются концы выводов до 3 5 - 4 5 мм с одной стороны и 18 - 22 мм - с другой. [15]
Страницы: 1 2