Cтраница 1
Головка машины охлаждается проточной водой через кольцевую полость в головке, а рабочий инструмент головки ( матрицы, бойки, клинья) смазывается и дополнительно охлаждается маслом, нагнетаемым шестеренным насосом в головку машины, которое вымывает окалину, попавшую с заготовками в рабочее пространство. [1]
Головка машины представляет собой цилиндр с наружным калибрующим кольцом, положение которого устанавливается нажимными винтами. Предусмотрено электронагревание головки в пределах 370 - 440 К. [2]
![]() |
Лента машины. [3] |
Головка машины Afx движется вправо, пока не минует все k маркеров положений головок на дорожках с четными номерами. [4]
Температура головки машины контролируется регистрирующим манометрическим термометром ( термографом) 11 на две точки. [5]
В головке машины укреплена перфорированная решетка, из которой материал выходит в виде пучка жгутов. [7]
В головке машины устанавливают одну-две решетки. Материал проходит через решетки и выходит в виде отдельных цилиндриков, которые затем снова соединяются в один поток. Решетка улучшает перемешивание материала и, кроме того, задерживает посторонние примеси. Отверстия в решетках делаются диаметром от 1, 5 до 3 0 мм и зенкуются с обеих сторон. Зазор между шнеком и цилиндром очень небольшой ( 0 05 - 0 125 мм) для того, чтобы воспрепятствовать обратному течению материала. [8]
На головке машины размещены рычажно-пружинные зажимы 3 для крепления свариваемых проволок и зажимы 4 для термической обработки участков сварных соединений. Перемещение подвижной части сварочной головки и осадка осуществляются усилием растянутой пружины, расположенной внутри сварочной головки. Широкие пределы усилий осадки позволяют осуществлять сварку на одной машине цветных и черных металлов. На неподвижной части головки расположен эксцентрик, предназначенный для регулировки установочной длины свариваемых проволок. [9]
На головке машины размещен также эксцентрик 2 для регулирования расстояния между зажимами. При вращении ручки эксцентрика вправо он отодвигает подвижную каретку влево, обеспечивая заданное расстояние между правым и левым зажимами. Эксцентрик электрически изолирован от токоведущих частей неподвижной части, головки, что исключает возможность замыкания сварочного контура через эксцентрик и обеспечивает его сохранность. [10]
Из оформляющего отверстия головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. [11]
На задней стенке головки машины закреплен откидной щиток 7 для защиты сварщика от брызг расплавленного металла. При сварке щиток устанавливается над свариваемыми деталями, после сварки его отводят вверх. [12]
Расход материала через головку машины зависит от давления в головке. Таким образом, рабочий процесс в червячной машине должен характеризоваться равенством производительности червяка и расхода материала через головку. Максимальная производительность червяка соответствует нулевому сопротивлению головки. С ростом сопротивления головки производительность червяка уменьшается. Червяк с малой глубиной нарезки дает меньшую производительность при нулевом сопротивлении головки, однако для него увеличение давления в головке вызывает слабое снижение производительности. Объясняется это тем, что обратный поток в червяке с глубокой нарезкой имеет большую величину, чем в червяке с малой глубиной нарезки. [13]
Расход материала через головку машины зависит от давления в головке. Таким образом, рабочий процесс в червячной машине должен характеризоваться равенством производительности червяка и расхода материала через головку. Максимальная производительность червяка соответствует нулевому сопротивлению головки. С ростом сопротивления головки производительность червяка уменьшается. Червяк с малой глубиной нарезки имеет меньшую производительность при нулевом сопротивлении головки, однако для него увеличение давления в головке вызывает слабое снижение производительности. Объясняется это тем, что обратный поток больше в червяке с глубокой нарезкой, чем в червяке с малой глубиной нарезки. [14]
Гранулирование непосредственно на головке машины является процессом резки горячего материала, поэтому требует меньших усилий, быстрого вращения ножей и интенсивного охлаждения отрезанных гранул. [15]