Головка - простенок
Cтраница 1
Головка простенка должна перекладываться на глубину первого вертикала в минимально возможные сроки, чтобы не допускать значительного охлаждения кладки ремонтируемого и смежных простенков. [1]
Перекладка головки простенка на глубину 2 - 3 вертикалов производится лишь в том случае, если нарушения в кладке настолько велики, что нельзя производить выдачу кокса даже из неполностью загруженной печи, работающей вне серии на удлиненном обороте, причем обычными методами профилактики эти нарушения устранить невозможно. [2]
При нагреве переложенной головки простенка следует проверить нагрузки на основные и промежуточные узлы армирования данного простенка, которые должны поддерживаться в заданных пределах. [3]
Зазор между броней и кладкой головки простенка заливают раствором низкотемпературного мертеля МД-2. [4]
 |
Дверь с машинной СТОРОНЫ ДЛ печей с высотой камеры 4300 и шириной 407 мм. 1 - корпус двери. 2 - карманы для съема двери. 3 - бабка ригель-ного винта. 4 - ригель.| Уплотняющие рамки. [5] |
Температура боковых ребер в Местах прилегания к головке простенка достигает 420 С. [6]
После нагрева переложенного головочного вертикала до 750 - 850 С пространство между армирующей рамой либо броней и фасадной частью головки простенка заливают раствором. [7]
Верхнее строение батареи армируется с помощью броневых; плит, которые анкерными колоннами прижимаются к кладке печей. Промежуток между броней и головкой простенка заполняется изоляционным материалом. [8]
 |
Устройство наклонной перемычки. [9] |
После выкладки перемычки печь загружают углем без подачи планира. Когда загружены обе камеры коксования, смежные с ремонтируемой головкой простенка, приступают к разборке подлежащей ремонту кладки. [10]
Работа по замене колонны производится в следующем порядке. Надежно закрепив армирующие рамы, смежные с дефектной колонной, отпускают гайку нижней анкерной стяжки, разбалчивают и снимают вместе с соединительной планкой гайки верхних анкерных стяжек дефектной колонны и на высоте 0 5 м от рабочей площадки срезают газовым резаком, под углом 45 или ступенькой, верхнюю часть колонны. Затем, расчистив фасад головки простенка от старого раствора и выполнив необходимые работы по устранению дефектов кладки, оставшуюся нижнюю часть колонны прижимают верхним концом к низу армирующих рам и устанавливают строго по отвесу, изменяя для этого положение нижней ее части, после чего расклинивают. [11]
Подготовка к перекладке головки у рядом стоящего простенка включает в себя установку перемычки в печи, которую обслуживает данный простенок, например слева, и установку изоляционных щитов для предохранения от охлаждения отремонтированного смежного простенка справа. По мере выполнения ремонта головок в рядом стоящем простенке переходят к остановке и ремонту головки в следующем. В то же время справа от ремонтируемого простенка должна включаться в работу печь, где был произведен разогрев отремонтированной головки простенка. [12]
Первичная заливка зазора между фасадом головок печей и броней производится после окончания разогрева и перевода печей на постоянную схему обогрева. Последнее обстоятельство отрицательно сказывается на состоянии армирования печей, так как перегрев броней в результате горения газа приводит к их деформации и нарушению армирования кладки. Зазор между кладкой головки простенка и броней заливается раствором динасового мертеля марки МД-2, разведенного до текучего состояния. Раствор должен быть тщательно перемешан и не содержать комочков сухой смеси. [13]
 |
Перекладка верхней части головки простенка ( а к уплотнение зазора между порогом и кладкой фасада печи ( б. [14] |
Кладку над бронями ремонтируют при появлении пропусков сырого газа из камер коксования. При небольших пропусках газа производят расчистку швов и торкретирование поверхности кладки. Если поверхностное уплотнение кладки не дает эффекта, полностью перекладывают этот участок. Для этого разбирают кладку над броней и заливают по приведенной выше методике раствор между броней и головкой простенка. [15]
Страницы: 1