Cтраница 1
Головка резцедержателя 4 устроена так, что последний может перемещаться влево или вправо из своего среднего положения на величину до 60 мм. [1]
При продольном перемещении суппорта вместе с головкой резцедержателя конический ролик набегает на упор 9 и отжимается кверху. [2]
Щается вспомогательное время, так как устраняется необходимость поворотов головки резцедержателя для смены резца. [3]
При закреплении резцов в резцедержателе в последовательности выполняемых переходов возникают непроизводительные затраты времени на обратные повороты головки резцедержателя. [4]
Достаточно повернуть рукоятку для ослабления сцепления резцедержателя / с верхними салазками 3 суппорта, чтобы произвести смену резца. Фиксатор 2 утопает при повороте головки резцедержателя в одну сторону и фиксирует ее при повороте в другую. [5]
Комбинированные специальные резцы создаются для одновременной или последовательной обработки двух и более поверхностей, в том числе и фасонных. При работе такими резцами отпадает необходимость в поворотах головки резцедержателя и измерениях целого ряда размеров. При этом значительно сокращается вспомогательное время. Однако фасонные поверхности значительно ограничивают применение таких резцов. [6]
При наладке полуавтомата устанавливают алмазный резец на определенную высоту и подбирают усилие нажатия резца на полупроводниковую пластину, а также настраивают микроскоп и шаг скрайбирования. Устанавливают алмазный резец по высоте вращением головки регулировочного винта, находящегося в верхней части головки резцедержателя. При этом пользуются шкалой, по которой устанавливают алмазный резец по отношению к поверхности стола полуавтомата. [7]
Обработка деталей типа шкивов, фланцев, колец. На Московском заводе шлифовальных станков по старой технологии чистовая обработка шкива состояла из двух операций. Для выполнения переходов в каждой из операций приходилось по 4 раза переставлять головку резцедержателя, заменяя инструмент. [8]
Поверка производится с помощью точной резьбовой оправки, зажатой между центрами передней и задней бабок. На оправку навинчивается разжимная гайка, вставленная в обойму с пазом. В паз упирается шарик, вставленный в конец державки. Державка укрепляется в головке резцедержателя, а индикатор также укрепляется на державке и упирается пуговкой в торец обоймы. [9]
Регулирование фрикционной передачи упрощается за счет установки муфты с двумя гайками. Зубчатый механизм переключения колес заменяют цевочным переключающим механизмом. В фартук станка вносят следующие изменения: устанавливают лимб продольной подачи дифференциального типа с крупными делениями, механизм автоматической смазки направляющих станины и поперечного суппорта, механизм включения приводов ускоренного хода. На суппорте станка монтируют захват для сцепления задней бабки с суппортом и увеличенный лимб поперечной подачи. Головку резцедержателя станка заменяют быстродействующей. Конструкция нового резцедержателя более жесткая и обеспечивает освобождение, поворот и закрепление его одним поворотом рукоятки. [10]