Головка - станок
Cтраница 2
Принципиальная схема головки станка для размерной электрохимической обработки с автоматическим регулированием: 1 - обрабатываемая деталь ( анод); 2 - рабочая зона, защищенная корпусом; 3 - подача электролита от насоса, под давлением; 4 - двигатель автоматической подачи и регулирования скорости перемещения; 5 - подключение постоянного тока; 6 - возврат электролита в сборный бак; 7 - катод-инструмент. [16]
В металлическом ограждении головки станка должно оставаться отверстие размером на 10 мм большее, чем диаметр обрабатываемой детали. [17]
В металлическом ограждении головки станка должно оставаться отверстие размером на 10 мм больше, чем диаметр обрабатываемой детали. [18]
Как устроена и работает головка станка для автоматической установки деталей. [19]
X, 8 показана головка станка мод. [20]
Более проста по конструкции головка станка мод. [21]
Абразивный брусок, закрепленный в головке станка, прижимается к изделию посредством гидравлического механизма станка. При обработке образующая конуса должна быть расположена горизонтально, поэтому задняя бабка должна быть приподнята. [22]
Фрезерная цепочка, устанавливаемая в головке цепнодолбеж-ного станка, должна быть правильно натянута. [23]
 |
Универсальный кондуктор. [24] |
Так как шлифовальный круг с головкой станка движется горизонтально, необходимо установить контрольную линейку 7 также строго горизонтально. [25]
По индикатору 6, закрепленному на головке станка, устанавливают контрольную линейку 4 строго параллельно движению стола в продольном и поперечном направлениях. Это достигается соответствующим поворотом магнитной плиты, которая шарнирно прикреплена к столу станка. [26]
Примером излишнего усложнения резцовой головки может служить головка станка Мунте-Монополь ( фиг. В отличие от резцовых головок станков ХТЗ и 362А, на этом станке резцовая головка снабжена двумя шкалами и наклонно расположенной втулкой - резцедержателем. [27]
Доводка производится шлифующими брусками, смонтированными в специальной головке станка. [28]
 |
Пример фасонного отверстия, обрабатываемого электрохимическим методом с применением эксцентрично расположенного быстро вращающегося катода. [29] |
На неподвижном коленчатом валу, закрепленном в шпинделе головки станка, установлена вращающаяся оболочка ( 2, 3, 6), наружный контур которой выполнен эквидистантно контуру обрабатываемого отверстия. Для упрощения конструкции катода предусмотрено вращение оболочки в подшипниках, одновременно служащих токоподводами. Наружные кольца подшипников 4 выполнены из бронзы Бр. Графитовые втулки изготовлены коническими и поджимаются пружиной с постоянной силой к наружным кольцам. Оболочка соединяется с передним и задним конусами и фиксируется шпильками. Ось вращающегося корпуса смещена относительно оси шпинделя на 15 мм, что позволяет при повороте шпинделя станка производить радиальный подвод и отвод катода в пределах 30 мм. Радиальная подача осуществляется поворотом шпинделя с помощью редуктора с отношением 1 / 280 000 от электродвигателя типа СЛ-261 и устанавливалась в пределах 0 01 - 0 1 мм / мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4