Револьверная головка - станок
Cтраница 1
Револьверная головка станка установлена на ползуне, который может перемещаться в радиальном направлении относительно центра стола станка. Величина перемещения револьверной головки в вертикальном направлении относительно плоскости стола определяется положением управляемого упора, который ограничивает перемещение головки при ее движении вниз. [1]
 |
Расточная оправка-пылестружкоприемник для револьверных станков. 1 - оправка. 2 - крепежный винт. 3 - стандартный резец. 4 - вкладыш ( приварен. [2] |
Оправка-пылестружкоотводчик закрепляется в револьверной головке станка, что позволяет обрабатывать отверстия различного диаметра. Следует отметить, что в данном случае производятся одновременно расточка и наружная обработка. [3]
Шлифовальная головка укрепляется на револьверной головке станка. [4]
 |
Токарный станок с ЧПУ.| Резцовый блок с цилиндрическим хвостовиком. [5] |
Как базируют резцовые блоки в револьверной головке станка. [6]
Все пять резцедержателей установлены в соответствующих гнездах револьверной головки станка и поочередно подводятся к обрабатываемой детали. Направление подачи для каждого резца показано на схемах стрелками. [7]
С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой. [8]
В этом случае все необходимые оправки с заранее установленными на размеры резцами закрепляются в определенном порядке в револьверной головке станка и последовательно вводятся в работу. [9]
Структурно-функциональная схема адаптивной системы ЧПУ со встроенной САК представлена на рис. 8.1. Как видно из этого рисунка, в одном из гнезд револьверной головки станка установлен датчик размеров Др. Этот датчик управляется системой ЧПУ, позволяющей автоматически измерять наружные и внутренние диаметры заготовок и деталей типа тел вращения. [10]
 |
Способы контроля величины смещения задней бабки.| Обработка конической поверхности с применением копирных устройств при продольном ( а и поперечном ( б перемещении. [11] |
Обработку наружных и торцовых конических поверхностей 9 ( рис. 8.6, б) производят по копиру 10, который устанавливают в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта закрепляют приспособление / / с копирным роликом 12 и остроконечным проходным резцом. [12]
 |
Эскиз детали, обрабатываемой на автоматической линии ( 10. [13] |
Обработка производится резцами из твердого сплава за один проход. Резцы крепятся в оправку, которая устанавливается в револьверную головку станка. Деталь базируется уже по предварительно обработанному отверстию на оправке и закрепляется пневмозажимом. Положение блока на оправке в осевом направлении ограничивается упором, который перед началом обработки убирается автоматически. Операция выполняется также резцами из твердого сплава. На третьем станке блок устанавливается в трехкулачковом пневматическом патроне. Чистовая обработка отверстия 4 ведется с помощью плавающей регулируемой пластины, установленной в оправке на револьверной головке станка. [14]
 |
Схемы закрепления быстросменных резцовых головок. [15] |
Страницы: 1 2 3