Cтраница 2
При работе станка автоматически производится: перемещение ленты; подача и закрепление прутка; включение одной из шестнадцати скоростей и подач; опускание и подъем кожуха, включение и выключение охлаждения; перемещение салазок рабочих узлов с необходимой скоростью и требуемой величиной; поворот шестипозиционной револьверной головки и четырехпозиционного резцедержателя. [16]
![]() |
Факторы, влияющие на изменение точности автомата при обточке с помощью револьверного суппорта. [17] |
Пример функциональных связей, определяющих параметрическую надежность изделия В качестве примера оценки изменения выходного параметра рассмотрим погрешность обработки на револьверном станке-автомате ( рис. 63), Обрабатываемая заготовка ( пруток) вращается с частотой вращениям в, шпинделе станка 7, а инструмент закреплен в шестипозиционной револьверной головке 2 и последовательно подводится к изделию. На рисунке изображена обточка прутка при подаче головки со скоростью s, причем диаметр детали d должен быть обработан с заданной точностью. [18]
Для последовательного выполнения ряда переходов в условиях концентрации операций значительное применение находят револьверные головки, представляющие собой многопозиционные резцедержатели. Подобная шестипозиционная револьверная головка 6 изображена на рис. 1.35. Головка может перемещаться в направлении оси X. В шести гнездах головки ( может быть закреплено шесть различных державок длялрежущего инструмента. В каждой державке закрепляется один или несколько инструментов для выполнения соответствующего перехода. На рис. 1.35 представлено шесть одинаковых державок, в которых закреплены резцы для обработки поверхностей /, 2 и 3 ступенчатого валика. [19]
![]() |
Принципиальные схемы токарных одношпиндельных автоматов. [20] |
В центральной части станины установлены поперечные суппорты 5: два горизонтальных - передний и задний - и один вертикальный. С правой стороны станины расположен револьверный суппорт 6 с шестипозиционной револьверной головкой, имеющей горизонтальную ось вращения. [21]
Заготовка закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке с вертикальной осью поворота и в четырехстороннем резцедержателе суппорта. [22]
Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта. [23]
Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневмэтическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта. [24]
В центральной части станины установлены поперечные суппорты 5: два горизонтальных - передний и задний - и один вертикальный. С правой стороны станины расположен - револьверный суппорт 6 с шестипозиционной револьверной головкой, имеющей горизонтальную ось вращения. [25]
Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы ( 1Е110П, 1Ц110П, 1Л116П, 1Е125П, 11Е140П, 1Е165П и др.) предназначены для обработки деталей сложной формы из прутков диаметром 10 - 63 мм; на полуавтоматах из штучных заготовок обрабатывают детали диаметром до 160 мм. Наличие в токарно-револь-верных автоматах трех ( а в некоторых - и четырех) поперечных суппортов и продольного суппорта с шестипозиционной револьверной головкой ( в которой помещают державки со сверлами, зенкерами, развертками, резцами, резьбонарезными и другими инструментами) значительно расширяет их технологические возможности. Передний поперечный суппорт является отрезным, а на заднем и вертикальном обычно устанавливают резцы для обработки фасок, канавок, фасонных поверхностей, накатные и другие инструменты. Большинство технологических переходов выполняется при более быстром левом вращении шпинделя, а нарезание резьбы, развертывание и некоторые другие переходы - при более медленном правом вращении шпинделя. Переключение вращения шпинделя осуществляется автоматически. [26]
Одношпиндельные токарно-револьвер-ные автоматы ( 1Е110П, ЩИ ОН, 1Л116П, 1Е125П, 11Е140П, 1Е165П и др.) предназначены для обработки деталей сложной формы из прутков диаметром 10 - 63 мм; на полуавтоматах из штучных заготовок обрабатывают детали диаметром до 160 мм. Наличие в токарно-револьверных автоматах трех ( а в некоторых - и четырех) поперечных суппортов и продольного суппорта с шестипозиционной револьверной головкой ( в которой помещают державки со сверлами, зенкерами, развертками, резцами, резьбонарезными и другими инструментами) значительно расширяет их технологические возможности. Передний поперечный суппорт является отрезным, а на заднем и вертикальном обычно устанавливают резцы для обработки фасок, канавок, фасонных поверхностей, накатные и другие инструменты. [27]
Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальными и специализированными, горизонтальными и вертикальными, одно-и многошпиндельными. Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные. В универсальном исполнении одношпин-дельные токарно-револьверные автоматы имеют шестипозиционную револьверную головку и поперечные суппорты. [28]
![]() |
Схема работы токарно-револьверного автомата. [29] |
Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения: левое ( по часовой стрелке) - при обтачивании и правое ( против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающимся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три ( реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу Sn, и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей Snf. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [30]