Намоточная головка
Cтраница 3
Намотка выполняется следующим образом. Стол вращается против часовой стрелки, а намоточная головка загибает медную шину вокруг оправки. При этом хобот 6 выдвигается из стоек 7 и поворачивается на необходимый угол. Как только две колонки займут положение, параллельное оси хобота, вращение стола прекращается. Хобот начинает движение к колонке, образуя прямолинейную часть витка. Когда намоточная головка надвинется на оправку следующей колонки, включается поворот стола и головка начинает огибать колонку, изгибая шину. В такой последовательности повторяются циклы поворота стола и возвратного движения хобота до окончания намотки катушки. Намотанные витки 3 после оформления четырех закруглений последовательно опускаются вниз на плиту стола. Намотку начинают с широкого витка. Изменение ширины витка производят сближением плит с колонками. [32]
Машина Поликон, как и любая другая перемоточная машина, имеет устройство для обрыва нити при наличии на ней узлов и утолщений. При обрыве нити или достижении заданного диаметра паковки намоточная головка выключается автоматически. На каждой машине установлен резервуар для замасливате-ля. В этом резервуаре имеется погружной насосик, обеспечивающий циркуляцию э ульсии в системе: резервуар - замасловоч-ные корыта машины - резервуар. В корытах поддерживается постоянный уровень эмульсии; в нее погружены вращающиеся валики, при помощи которых на нить роликами 5 наносится замасливающий состав. [33]
Концы бумаги и фольги закладываются в оправку и прижимаются к ней шпилькой и защелкой. После намотки на оправку нужного числа слоев механизм автоматически отключается, а намоточная головка поворачивается на 180, в результате чего бумага и фольга прижимаются ко второй оправке и закрепляются на ней шпилькой. При повороте намоточной головки шестерня оправки расцепляется с ведущей шестерней главного вала, а шестерня другой оправки входит с ней в зацепление. [34]
Перед намоткой катушек на раздвижных плитах 2 поворотного стола 4 закрепляются четыре колонки 1 с оправками, обеспечивающими радиус закругления медной шины. Бухту провода 9 устанавливают на вращающийся барабан, а свободный конец шины пропускают через рихтовочное приспособление S, намоточную головку 5 и закрепляют на одной колонке. [35]
Концы бумаги и фольги закладываются в оправку и прижимаются к ней шпилькой и защелкой. После намотки на оправку нужного числа слоев механизм автоматически отключается, а намоточная головка поворачивается на 180, в результате чего бумага и фольга прижимаются ко второй оправке и закрепляются на ней шпилькой. При повороте намоточной головки шестерня оправки расцепляется с ведущей шестерней главного вала, а шестерня другой оправки входит с ней в зацепление. [36]
 |
Кинематическая схема изолировочного станка типа ЛШ-4. [37] |
На изолировочную головку 3 устанавливают два ролика изоляции 6 и вручную накладывают несколько витков для закрепления ленты. Станок осуществляет изолировку только в одну сторону, что необходимо для качественного расположения слоев изоляции. Движение стола и частота вращения намоточной головки согласованы и обеспечивают наложение изоляции в 1 / 2 нахлеста. После изоляции одной стороны катушку переставляют и производят изоляцию второй стороны. Сверху катушку изолируют одним слоем стеклянной или лавсановой ленты впритык. [38]
 |
Обмоточный станок ОС-627-31. [39] |
Главные рабочие узлы станка - намоточная и статорная головки. Связующим звеном служат оправки, вертикально укрепленные на круглом поворотном столе. Они предназначены для передачи намотанных рядовых катушек от намоточной головки к статорной и для введения их вместе с прокладками в пазы статора. Взаимодействие узлов и заданная последовательность их работы обеспечиваются электропневматической схемой управления. [40]
На рис. 13 - 4 приведен общий вид станка. Изделие кладется на три свободно вращающихся ролика 1 наклонного стола станка. В зависимости от диаметра кольца или катушки два ролика поворачиваются так, чтобы их оси проходили через центр катушки. Намоточная головка приводится во вращение двумя клиновыми ремнями 4, которые охватывают ее, проходя через ряд промежуточных направляющих роликов; один из них является натяжным. При вращении намоточной головки изолируемая катушка также вращается. Подающие ролики имеют также угловую регулировку и устанавливаются под таким углом, чтобы их оси проходили через центр изолируемой катушки. Для создания нужного сцепления подающих роликов с катушкой последняя прижимается к подающим роликам верхними нажимными шайбами и пневматическими цилиндрами. [41]
В С1ПЛ при изготовлении труб из стеклопластиком прибегают к наматыванию и пропитыванию стеклянного волокна на сердечнике ( оправке), осуществляющем вращение и одновременное перемещение в поперечном направлении через намоточную головку таким образом, что поддерживается постоянный шаг спирали. Опытным путем установлено, что если угол навивки изменять так, что чередующиеся слои будут иметь малый и большой шаг спирали ( угол навивки), можно получить трубу с наибольшей стойкостью к широкому диапазону кольцевых и продольных напряжений. Стеклянное волокно наматывается через контактные кольца, поддерживающие требуемое натяжение. Горячая смола, смешанная с отвердевающим агентом, прижимается к стекловолокну в намоточной головке. Подобная структура обладает очень высокой прочностью, но малой стойкостью к ударным нагрузкам. Причина состоит в том, что ударные волны, вызванные местным ударом, проходят через стенку трубы и распространяются внутри нее до тех пор, пока не достигнут границы, где результирующее усилие может распространяться только вдоль волокна. Усилия, перпендикулярные направлению волокна, вызывают разрушение эпоксидной смолы, вследствие чего образуются трещины, через которые происходят утечки из трубы. [42]
 |
Схема пряднльно-вытяжной машины SW4S фирмы Бармаг ( ФРГ. [43] |
Под пре-парационными роликами 3 находится вторая нитепроводящая штанга 7 с керамической рубашкой. Всасывание нитей происходит в момент их обрыва. Ниже расположены электромагнитные устройства 9 для перерезания нитей. Если необходимо перерезать одновременно все нити, кнопкой, расположенной на пульте, находящимся над намоточными головками, включают режущие устройства. [44]
На рис. 13 - 4 приведен общий вид станка. Изделие кладется на три свободно вращающихся ролика 1 наклонного стола станка. В зависимости от диаметра кольца или катушки два ролика поворачиваются так, чтобы их оси проходили через центр катушки. Намоточная головка приводится во вращение двумя клиновыми ремнями 4, которые охватывают ее, проходя через ряд промежуточных направляющих роликов; один из них является натяжным. При вращении намоточной головки изолируемая катушка также вращается. Подающие ролики имеют также угловую регулировку и устанавливаются под таким углом, чтобы их оси проходили через центр изолируемой катушки. Для создания нужного сцепления подающих роликов с катушкой последняя прижимается к подающим роликам верхними нажимными шайбами и пневматическими цилиндрами. [45]
Страницы: 1 2 3 4